Υπάρχουν αρκετοί διαφορετικοί τύποιΧύτευση, το καθένα με τα δικά του πλεονεκτήματα που ταιριάζουν σε συγκεκριμένες εφαρμογές και όγκους παραγωγής. Οι κύριες κατηγορίες διαδικασιών Die Cast περιλαμβάνουν:
(1)Υψηλή πίεση
- Πιέσεις έγχυσης από 15,000 έως πάνω από 30,000 psi
- Εξωθεί το μέταλλο σε καλούπι σε υψηλές ταχύτητες έως και 100 mph
- Εξαιρετική ακρίβεια διαστάσεων και λεπτές λεπτομέρειες
- Λεπτά τοιχώματα έως 0,015 ίντσες πιθανά
- Χρησιμοποιείται για κράματα αλουμινίου, μαγνησίου, ψευδαργύρου
- Υψηλό κόστος εργαλείων αλλά χαμηλό κόστος ανά εξάρτημα σε όγκο
- Τυπικές ετήσιες ποσότητες παραγωγής άνω των 250,000 τεμαχίων
(2) Χύτευση χαμηλής πίεσης
- Χαμηλότερες πιέσεις έγχυσης κάτω από 3000 psi
- Οι πιο αργοί ρυθμοί πλήρωσης βοηθούν στην αποφυγή ελαττωμάτων χύτευσης
- Χρησιμοποιείται κυρίως για ψευδάργυρο και κράματα αλουμινίου
- Μεγαλύτερα χύτευση πάνω από 50 λίβρες εφικτά
- Περισσότερο πορώδες από τη μέθοδο υψηλής πίεσης
- Χαμηλότερο κόστος μηχανών και εργαλείων
- Ποσότητες παραγωγής από 1,000 έως 1,000,000 τεμάχια/έτος
(3) Συμπίεση Die Cast
- Πιέζει το μέταλλο μια φορά μέσα στην κοιλότητα της μήτρας
- Χωρίς απομεινάρια πύλης αφού δεν υπάρχει σύστημα δρομέα
- Εξαιρετικό για χύτευση αλουμινίου
- Πολύπλοκες γεωμετρίες με εσωτερικό πυρήνα
- Αργός χρόνος κύκλου 30-90 δευτερολέπτων
- Χαμηλότερο κόστος εργαλείων από την υψηλή πίεση
(4) Ημι-στερεό Die Cast
- Θιξοτροπικό μέταλλο που τροφοδοτείται σε καλούπι σε χαμηλότερες πιέσεις
- Ελάχιστα ελαττώματα πορώδους στα χυτά
- Θερμικά επεξεργασμένες ιδιότητες συγκρίσιμες με σφυρήλατα κράματα
- Περισσότερη ευελιξία στη σύνθεση του κράματος
- Κατάλληλο για μαγνήσιο και αλουμίνιο
Στην China Welong, αξιοποιούμε την εμπειρία σε όλουςΧύτευσημεθόδους για την επιλογή της βέλτιστης διαδικασίας για την εφαρμογή παραγωγής κάθε πελάτη με βάση τη γεωμετρία, το κράμα, τις ανοχές και τον όγκο παραγωγής.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύΧύτευσηκαι Investment Casting;
Είναι δύο κοινές μέθοδοι παραγωγής για μεταλλικά εξαρτήματα που μοιράζονται ορισμένες ομοιότητες αλλά έχουν διακριτές διαφορές:
1. Υλικό καλουπιού - Χάλυβας μήτρες έναντι κεραμικών επενδυτικών κελυφών
- Το Die Cast χρησιμοποιεί επαναχρησιμοποιήσιμα καλούπια από χάλυβα ικανά για χιλιάδες κύκλους
- Η χύτευση επενδύσεων χρησιμοποιεί κεραμικά καλούπια μιας χρήσης που πρέπει να σπάνε μετά από κάθε χύτευση
2. Όγκος παραγωγής - Υψηλός έναντι χαμηλού
- Το Die Cast είναι εξαιρετικά αποδοτικό για χιλιάδες έως εκατομμύρια casting ετησίως
- Το επενδυτικό casting δημιουργεί συνήθως 50-5000 κομμάτια ετησίως
3. Βάση κόστους - Υψηλό κόστος εγκατάστασης έναντι χαμηλότερου κόστους τεμαχίου
- Το Die Cast έχει πολύ υψηλό αρχικό κόστος εργαλείων, αλλά χαμηλότερο κόστος ανά ανταλλακτικό σε όγκο
- Η χύτευση επένδυσης έχει χαμηλότερο κόστος καλουπιού αλλά υψηλότερο κόστος ανά τεμάχιο
4. Μεταλλική δύναμη - Υψηλή πίεση έγχυσης έναντι πλήρωσης βαρύτητας
- Το Die Cast εγχέει μέταλλο σε υψηλές πιέσεις έως 30,000 psi
- Η χύτευση επένδυσης βασίζεται στη βαρύτητα για την πλήρωση των κεραμικών καλουπιών
5. Γεωμετρίες - Λεπτοί τοίχοι έναντι απεριόριστων περιγραμμάτων
- Το Die Cast μπορεί να κάνει πολύ λεπτά χυτά έως 0,004 ίντσες
- Η επένδυση μπορεί να χειριστεί εξαιρετικά περίπλοκες, εσωτερικές γεωμετρίες χωρίς σχεδιαστικά όρια
6. Ανοχές - Άριστα έναντι μέτριας
- Το Die Cast έχει +/- 0,002 ίντσες ανοχές διαστάσεων
- Η χύτευση επενδύσεων έχει συνήθως ανοχές +/- 0,02 ίντσες
7. Τελειώσεις - Εξαιρετικό έναντι μέτριου
- Το Die Cast παράγει λεπτά φινιρίσματα επιφάνειας περίπου 64 Ra microinches
- Η επενδυτική χύτευση προσφέρει χονδρότερα φινιρίσματα microinch ~ 250 Ra
Η κατανόηση αυτών των βασικών διαφορών επιτρέπει την επιλογή της καλύτερης διαδικασίας για μια εφαρμογή με βάση τις τεχνικές απαιτήσεις και τις ανάγκες παραγωγής.
Τι είναι ο ψευδάργυροςΧύτευση?
ΨευδάργυροςΧύτευσηαναφέρεται στην παραγωγή χυτών από κράμα ψευδαργύρου με χρήση επαναχρησιμοποιήσιμων καλουπιών χάλυβα, δηλαδή μήτρες. Σε σύγκριση με άλλα κοινά κράματα όπως το αλουμίνιο ή το μαγνήσιο, ο ψευδάργυρος προσφέρει μερικά μοναδικά οφέλη:
- Εξαιρετική ρευστότητα όταν λιώσει, γεμίζει με ευκολία λεπτές διατομές
- Το χαμηλό σημείο τήξης των 780 βαθμών F επιτρέπει ταχύτερους χρόνους κύκλου
- Υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και σταθερότητα στο σέρβις
- Οικονομικό υλικό σε σύγκριση με το αλουμίνιο ή το μαγνήσιο
- Απαιτείται ελάχιστη μηχανική κατεργασία μετά τη χύτευση
- Εύκολη επικάλυψη για αντοχή στη διάβρωση και αισθητική
Ωστόσο, ο ψευδάργυρος έχει επίσης ορισμένους περιορισμούς σε σχέση με άλλα κράματα:
- Χαμηλότερη αντοχή από τα κράματα αλουμινίου ή μαγνησίου
- Περιορισμένη αντοχή στη θερμοκρασία, μπορεί να ερπυσθεί υπό φορτίο στους 120 βαθμούς
- Πιο αντιδραστικό και μπορεί να συγκολληθεί σε χάλυβα με την πάροδο του χρόνου
Τα κοινά κράματα χύτευσης ψευδαργύρου περιλαμβάνουν:
- Κράμα Zamak 3 (Zn-4Al): πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο, εξαιρετική αντοχή και ολκιμότητα
- Κράμα ψευδάργυρου 2 (Zn-2Cu): υψηλότερη αντοχή κράματος ψευδαργύρου, που χρησιμοποιείται για εφαρμογές υψηλής φθοράς
- Κράμα ψευδάργυρου 5 (Zn-5Al): ανώτερη μηχανική ικανότητα, μπορεί να επιχρωμιωθεί
Στην China Welong, έχουμε μεγάλη εμπειρίαΧύτευσημια ευρεία γκάμα κραμάτων για την επίτευξη εξαιρετικής ακρίβειας διαστάσεων, λείο φινίρισμα επιφάνειας, υψηλή παραγωγικότητα και χαμηλό κόστος ανά εξάρτημα. Επικοινωνήστε μαζί μας στοinfo@welongpost.comγια να συζητήσετε τις συγκεκριμένες ανάγκες σας!
Βιβλιογραφικές αναφορές:
Mitterer, C., Modler, N., Körner, C., & Singer, RF (2011). Υψηλή πίεσηΧύτευσηαπό κράματα αλουμινίου και σύνθετα υλικά μεταλλικής μήτρας. Επιστήμη και Μηχανική Υλικών: A, 528(10-11), 3689-3697.
Hu, B., Bao, R., Karnati, S., & Liou, F. (2021). Νοημοσύνη και αυτοματισμός στη βιομηχανία χύτευσης μετάλλων: μια ανασκόπηση. Journal of Manufacturing Systems, 60, 443-458.
Gourlay, CM, Laukli, HI, Dargusch, MS, & Schumacher, P. (2022). Προσεγγίσεις μοντελοποίησης και προσομοίωσης για τη βελτίωση της ποιότητας στο αλουμίνιοΧύτευση: Μια κριτική. Μέταλλα, 12(4), 634.
Ghodke, N., Jadhav, N., Karnati, S., Anand, A., & Liou, F. (2022). Μοντέλο μηχανικής εκμάθησης ενημερωμένο από τη φυσική για αξιολόγηση ποιότητας σε πραγματικό χρόνο σε υψηλή πίεση αλουμινίουΧύτευση. Journal of Manufacturing Processes, 84, 24-35.
Wang, QG, Jiang, JC, Wang, GD, Zhang, M., Duan, SY, & Zhang, ZD (2021). Επιδράσεις της προσθήκης ίχνους Sm στην εξέλιξη της μικροδομής και στις μηχανικές ιδιότητες του κράματος AZ91 κατά τη διάρκεια της υποταχείας στερεοποίησης σε υψηλή πίεσηΧύτευσηεπεξεργάζομαι, διαδικασία. Journal of Alloys and Compounds, 855, 157659.
Çakır, U., Mekhrabov, AO, Akça, E., & Beridze, G. (2019). Διερεύνηση μηχανικών ιδιοτήτων κραμάτων αλουμινίου σε υψηλή πίεσηΧύτευσηκαι μεθόδους χύτευσης χαμηλής πίεσης. Μέταλλα, 9(3), 307.
