Τα προϊόντα από κράμα αλουμινίου χωρίζονται σεπροϊόντα από χυτό αλουμίνιοκαιπροφίλ αλουμινίου. Η κύρια διαφορά μεταξύ τους έγκειται στο γεγονός ότι κατασκευάζεται με χρήσηκαλούπια χύτευσης, ενώ το άλλο παράγεται χρησιμοποιώνταςπεθαίνει εξώθηση. Και στις δύο περιπτώσεις, κράματα αλουμινίου (συνήθως κράματα αλουμινίου-μαγνήσιου-πυριτίου) χρησιμοποιούνται ως πρώτες ύλες.
Προφίλ αλουμινίου:Τα κοινά παραδείγματα προφίλ αλουμινίου περιλαμβάνουν σίτες και παράθυρα αλουμινίου. Κατασκευάζονται με τη διαδικασία διαμόρφωσης εξώθησης, κατά την οποία οι πρώτες ύλες, όπως τα τεμάχια αλουμινίου, τήκονται σε έναν κλίβανο και στη συνέχεια εξωθούνται μέσω ενός εξωθητήρα για να αποκτήσουν το επιθυμητό σχήμα. Μπορούν επίσης να εξωθηθούν διάφορα προφίλ με διαφορετικά-σχήματα διατομής. Οι κύριες ιδιότητες, δηλαδή η αντοχή, η σκληρότητα και η αντοχή στη φθορά, συμμορφώνονται με το εθνικό πρότυποGB6063. Τα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν: μικρό βάρος (μόνο 2,8 kg), αντοχή στη διάβρωση, γρήγορες αλλαγές σχεδιασμού, χαμηλό κόστος κατασκευής καλουπιού και διαμήκη μήκη έως και 10 μέτρα ή περισσότερο. Τα προφίλ αλουμινίου διατίθενται με γυαλιστερές και ματ επιφάνειες και η διαδικασία επεξεργασίας επιφανειών περιλαμβάνει ανοδίωση, η οποία μπορεί να επιτύχει πάχος μεμβράνης οξειδίου0,12 χλστ. Το πάχος τοιχώματος των προφίλ αλουμινίου επιλέγεται με βάση τη δομική βελτιστοποίηση του προϊόντος. στην αγορά, μεγαλύτερο πάχος δεν σημαίνει πάντα καλύτερη ποιότητα. Κατά τη σχεδίαση, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι απαιτήσεις διατομής-και το πάχος μπορεί να κυμαίνεται από0,5 mm έως 5 mm.
Φόντα
Λιγότερη μηχανική κατεργασία:Δεδομένου ότι τα κράματα αλουμινίου μπορούν να εξωθηθούν σε οποιοδήποτε περίπλοκο σχήμα, τα προφίλ εξωθημένου αλουμινίου συναρμολογούνται εύκολα, μειώνοντας την ανάγκη για μηχανική κατεργασία όταν ο σχεδιασμός είναι κατάλληλος. Ορισμένα σχήματα μπορούν να επιτευχθούν μόνο με εξώθηση και όχι με άλλες διαδικασίες.
Χαμηλό κόστος καλουπιών διέλασης αλουμινίου:Οι μήτρες εξώθησης αλουμινίου είναι λιγότερο ακριβές σε σύγκριση με τις μήτρες για άλλα ανταγωνιστικά υλικά και διεργασίες όπως η έλαση, η χύτευση και η σφυρηλάτηση.
Υψηλή δομική απόδοση:Τα εξωθημένα προφίλ αλουμινίου παρέχουν μέγιστη δομική απόδοση. Το υλικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί όπου απαιτείται αντοχή και να εξαλειφθεί όπου δεν χρειάζεται.
Ελαφρύ βάρος:Τα προφίλ από εξωθημένο κράμα αλουμινίου είναι ελαφριά αλλά ισχυρά και ανθεκτικά. Λόγω των διαφορών στις ιδιότητες των υλικών, οι κατασκευές αλουμινίου που επιτυγχάνουν την ίδια απόδοση ζυγίζουν περίπου το μισό από άλλες μεταλλικές κατασκευές, οι οποίες είναι επίσης πιο δύσκολες στην επεξεργασία.
Διάφορες επιλογές επιφανειακής επεξεργασίας / Υψηλή αντοχή στη διάβρωση:Χρησιμοποιώντας επίστρωση πούδρας ή ηλεκτροφορητική επίστρωση, οι σχεδιαστές μπορούν να επιτύχουν οποιοδήποτε επιθυμητό χρώμα. Διατίθενται επίσης φινιρίσματα από φυσικό ασήμι ή έγχρωμες ανοδιωμένες επικαλύψεις.
Χαμηλό κόστος συντήρησης:Το αλουμίνιο είναι ένα ανθεκτικό μέταλλο και οι παραπάνω διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας ενισχύουν περαιτέρω τη διάρκεια ζωής του.
Μειονεκτήματα
Μη-μη ομοιόμορφη δομή και ιδιότητες:Λόγω της ανομοιόμορφης ροής μετάλλου κατά την εξώθηση (ειδικά στην άμεση εξώθηση χωρίς λίπανση), η μικροδομή των εξωθημένων προϊόντων δεν είναι-ομοιόμορφη μεταξύ της επιφάνειας και του κέντρου, καθώς και μεταξύ των τμημάτων κεφαλής και ουράς.
Δύσκολες συνθήκες εργασίας για μήτρες εξώθησης:Κατά τη διάρκεια της εξώθησης, το billet βρίσκεται σε μια σχεδόν κλειστή κατάσταση με υψηλή πίεση στη μήτρα, απαιτώντας τη μήτρα να αντέχει εξαιρετικά υψηλά φορτία. Ταυτόχρονα, κατά τη διάρκεια της θερμής εξώθησης, η μήτρα υπόκειται σε υψηλές θερμοκρασίες και τριβές, οι οποίες επηρεάζουν σημαντικά την αντοχή και τη διάρκεια ζωής της.
Χαμηλή απόδοση παραγωγής:Εκτός από τη συνεχή διέλαση, η οποία έχει αναπτυχθεί τα τελευταία χρόνια, οι παραδοσιακές μέθοδοι διέλασης δεν μπορούν να επιτύχουν συνεχή παραγωγή. Γενικά, η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ χαμηλότερη από την ταχύτητα κύλισης, με αποτέλεσμα σημαντικές γεωμετρικές απώλειες και χαμηλούς ρυθμούς απόδοσης.
Die casting:Η χύτευση υπό πίεση είναι μια διαδικασία παραγωγής κατά την οποία το λιωμένο μέταλλο ωθείται σε καλούπι υπό πίεση και μετά την ψύξη σχηματίζεται ένα μεταλλικό προϊόν. Αυτή η διαδικασία είναι παρόμοια με τη χύτευση υπό πίεση. Τα υλικά που χρησιμοποιούνται για τη χύτευση είναι λιωμένα μέταλλα, επομένως τα καλούπια είναι κατασκευασμένα από κράμα χάλυβα υψηλής- αντοχής. Τα υλικά χύτευσης υπό πίεση είναι γενικά μη σιδηρούχα, όπως ο ψευδάργυρος, ο χαλκός, το αλουμίνιο, ο μόλυβδος και τα κράματά τους, καθώς αυτά τα υλικά έχουν σχετικά χαμηλά σημεία τήξης.
Η χύτευση με χύτευση χωρίζεται σε δύο τύπους:χύτευση ψυχρού θαλάμουκαιχύτευση θερμού θαλάμου. Στη χύτευση ψυχρού θαλάμου, το λιωμένο μέταλλο χύνεται χειροκίνητα ή αυτόματα στον θάλαμο πίεσης και, στη συνέχεια, η πίεση πιέζει το λιωμένο μέταλλο στο καλούπι. Στη χύτευση θερμού θαλάμου, το λιωμένο μέταλλο θερμαίνεται συνεχώς και διατηρείται σε υγρή κατάσταση. Όταν εφαρμόζεται πίεση, το λιωμένο μέταλλο εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού. Μετά τη στερεοποίηση, η μήτρα ανοίγει, η χύτευση εκτινάσσεται και ολοκληρώνεται το τμήμα χυτεύσεως-.
Η υψηλή πίεση και η υψηλή ταχύτητα είναι τα δύο κύρια χαρακτηριστικά της διαδικασίας χύτευσης με χύτευση και οι πιο θεμελιώδεις διαφορές μεταξύ της χύτευσης με χύτευση με άλλες μεθόδους χύτευσης. Δεδομένου ότι η υψηλή πίεση και η υψηλή ταχύτητα χρησιμοποιούνται για να εξαναγκάσουν το λιωμένο μέταλλο μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα, απαιτείται υψηλή ταχύτητα ροής και σύντομος χρόνος πλήρωσης. Η χύτευση με χύτευση είναι κατάλληλη για την παραγωγή πολύπλοκων και υψηλής ακρίβειας εξαρτημάτων και προϊόντων, όπως καταναλωτικά αγαθά (π.χ. βρύσες και καλοριφέρ). Χρησιμοποιείται επίσης ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία, την ηλεκτρική, την αεροδιαστημική και την ιατρική βιομηχανία.
Σε σύγκριση με τις μεθόδους διαμόρφωσης προφίλ, η χύτευση με χύτευση χρησιμοποιεί διαφορετικές τεχνολογίες. Ως πρώτες ύλες χρησιμοποιούνται πλινθώματα αλουμινίου (περίπου 92% καθαρότητας) και κράματα, τα οποία τήκονται σε κλίβανο και στη συνέχεια σχηματίζονται σε μηχανή χύτευσης. Τα προϊόντα από χυτό αλουμίνιο μπορούν να έχουν διάφορα σχήματα, όπως παιχνίδια, κάτι που διευκολύνει τη συναρμολόγηση πολλαπλών-κατευθύνσεων. Επιπλέον, έχουν υψηλή σκληρότητα και αντοχή και μπορούν να κραματωθούν με ψευδάργυρο για να σχηματίσουν κράματα ψευδαργύρου-αλουμινίου. Η διαδικασία διαμόρφωσης χύτευσης αλουμινίου περιλαμβάνει:
① χύτευση
② Τραχύ γυάλισμα για την αφαίρεση υπολειμμάτων από το καλούπι
③ Λεπτό γυάλισμα
Φόντα
Εφόσον η χύτευση αλουμινίου χρησιμοποιεί μια διαδικασία χύτευσης υπό πίεση, τα εξαρτήματα από χυτό αλουμίνιο-έχουν ακριβείς διαστάσεις και λείες επιφάνειες. γενικά χρησιμοποιούνται απευθείας χωρίς πρόσθετη κατεργασία ή με ελάχιστη μηχανική κατεργασία. Αυτό όχι μόνο βελτιώνει την αποδοτικότητα χρήσης μετάλλων, αλλά μειώνει επίσης σημαντικά την ποσότητα του εξοπλισμού διεργασίας και της εργασίας.
Τα προϊόντα από χυτό αλουμίνιο-είναι φθηνά. μπορούν να συνδυαστούν με άλλα μέταλλα ή μη-μεταλλικά, εξοικονομώντας χρόνο και υλικά συναρμολόγησης.
Η χύτευση αλουμινίου διαθέτει υψηλή απόδοση παραγωγής. Για παράδειγμα, μια οικιακή μηχανή χύτευσης αλουμινίου οριζόντιου-εν ψυχρού θαλάμου JIII3 μπορεί να παράγει κατά μέσο όρο600–700 χύτευση αλουμινίου κάθε 8 ώρες, ενώ μια μικρή μηχανή χύτευσης αλουμινίου ζεστού-θαλάμου μπορεί να παράγει κατά μέσο όρο3.000–7.000 casting κάθε 8 ώρες. Τα καλούπια χύτευσης αλουμινίου έχουν μεγάλη διάρκεια ζωής. Ένα ζεύγος καλουπιών για χύτευση αλουμινίου και{2}}σε σχήμα καμπάνας από κράμα αλουμινίου μπορεί να διαρκέσει εκατοντάδες χιλιάδες ή ακόμα και εκατομμύρια κύκλους. Είναι εύκολο να μηχανοποιηθούν και να αυτοματοποιηθούν.
Τα προϊόντα χυτού αλουμινίου-είναι υψηλής ποιότητας και ακρίβειας υψηλής διαστάσεων, γενικά ισοδύναμη μεΒαθμός 6-7, και μερικές φορές φτάνονταςΒαθμός 4. Η ποιότητα της επιφάνειας του χυτού αλουμινίου-είναι καλή, γενικά ισοδύναμη μεΒαθμός 5-8. Η αντοχή και η σκληρότητα είναι συνήθως25-30% υψηλότερααπό εκείνα των χυτών άμμου, αλλά η επιμήκυνση μειώνεται κατά περίπου70%. Οι διαστάσεις είναι σταθερές, η εναλλαξιμότητα είναι καλή και μπορούν να παραχθούν χυτά αλουμινίου με λεπτά τοιχώματα και σύνθετα.
Μειονεκτήματα
Χαμηλή σκληρότητα και κακή αντοχή στη φθορά. σημαντική ογκομετρική συρρίκνωση κατά τη στερεοποίηση, περίπου6.6%; υψηλός συντελεστής γραμμικής διαστολής. τάση να κολλάει σε καλούπια, που απαιτεί αυστηρό έλεγχο της περιεκτικότητας σε σίδηρο μέσα0.8%–0.9%; χαμηλό σημείο τήξης, περιορίζοντας τη χρήση του σε εφαρμογές υψηλών-θερμοκρασιών.
