Χυτοσίδηρο ανθεκτικό σε αλουμίνιο
Το χυτοσίδηρο ανθεκτικό στο αλουμίνιο είναι ένα σημαντικό υλικό ανθεκτικό στη θερμότητα. Το παρακάτω είναι μια σχετική εισαγωγή:
Χαρακτηριστικά σύνθεσης
Αλουμίνιο (AL): Είναι το κύριο στοιχείο κράματος και το περιεχόμενο είναι συνήθως 4%-22%. Για παράδειγμα, η περιεκτικότητα σε αλουμίνιο στο RTQAL4SI4 είναι 3,5%-4,5%, η περιεκτικότητα σε αλουμίνιο στο RTQAL5SI5 είναι περίπου 5%και η περιεκτικότητα σε αλουμίνιο στο RTQAL22 είναι τόσο υψηλό όσο 22%.
Σιλικόν (SI): Γενικά περίπου 3,5%-5%, λειτουργεί συνεργιστικά με αλουμίνιο για να ενισχύσει την αντίσταση στη θερμότητα και την αντοχή στην οξείδωση του χυτοσιδήρου.
Carbon (C): Το περιεχόμενο είναι γενικά 2,4%-3,5%, μέρος του οποίου υπάρχει με τη μορφή γραφίτη και μέρος του οποίου διαλύεται στη μήτρα.
Εκτέλεση
Αντίσταση θερμότητας: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας 700-1100 βαθμών. Για παράδειγμα, η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας του RTQAL4SI4 είναι 900 βαθμούς και το RTQAL22 μπορεί να λειτουργήσει σε 1100 βαθμούς.
Αντίσταση οξείδωσης: Το αλουμίνιο μπορεί γρήγορα να σχηματίσει ένα προστατευτικό μεμβράνη πυκνού οξειδίου αλουμινίου (AL₂O₃) στην επιφάνεια του χυτοσιδήρου σε υψηλές θερμοκρασίες, εμποδίζοντας την περαιτέρω διάχυση του οξυγόνου από την περαιτέρω διάχυση προς τα μέσα, βελτιώνοντας αποτελεσματικά την αντίσταση οξείδωσης του χυτοσίδηρου.
Μηχανικές ιδιότητες: Έχει κάποια δύναμη και σκληρότητα και μπορεί να αντέξει ορισμένα μηχανικά φορτία και θερμικές τάσεις, αλλά με την αύξηση της περιεκτικότητας σε αλουμίνιο, η αντοχή και η σκληρότητα θα μειωθούν.
Περιοχές εφαρμογής
Βιομηχανία πυροσυσσωμάτωσης: Χρησιμοποιείται για την κατασκευή σχάρες πυροσυσσωμάτωσης. Έχει καλή αντοχή στη θερμότητα και αντοχή στη φθορά σε σκληρά περιβάλλοντα όπως η υψηλή θερμοκρασία και η σκόνη και μπορεί να εξασφαλίσει την ομαλή πρόοδο της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης.
Βιομηχανία θερμικής επεξεργασίας: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή εξαρτημάτων κλιβάνου για τους φούρνους θέρμανσης, όπως πλάκες πυθμένα του κλιβάνου, δίσκους υλικών κ.λπ., που μπορούν να διατηρήσουν τη σταθερότητα διαστάσεων κατά τη διάρκεια της θέρμανσης υψηλής θερμοκρασίας χωρίς παραμόρφωση και οξείδωση.
Βιομηχανία λέβητα: Πλευρικά μπλοκ σφραγίδας και άλλα μέρη για τους λέβητες συχνά χρησιμοποιούν χυτοσίδηρο ανθεκτικό σε αλουμίνιο, το οποίο μπορεί να αντέξει τη διάβρωση και τη διάβρωση του καυσαερίου υψηλής θερμοκρασίας, εξασφαλίζοντας την απόδοση σφράγισης και την ασφαλή λειτουργία του λέβητα.
Παραγωγική διαδικασία
Η τήξη: Η ηλεκτρική φούρνος χύτρα χρησιμοποιείται για τον αυστηρό έλεγχο της ποιότητας και της σύνθεσης του φορτίου για να εξασφαλιστεί η καθαρότητα του τετηγμένου σιδήρου. Προθερμάνετε το μπλοκ αλουμινίου και προσθέστε το τετηγμένο σίδηρο ή ρίξτε το τετηγμένο σίδερο στο υγρό αλουμινίου για να εξασφαλίσετε την ομοιόμορφη προσθήκη αλουμινίου.
Σφαίρα και εμβολιασμός: Η ποσότητα του παράγοντα σφαιροειδούς προστιθέμενης είναι γενικά 1,0% -1,5% της μάζας του τετηγμένου σιδήρου και η ποσότητα του εμβολιασμού είναι 0,5% -1,0% της μάζας του τετηγμένου σιδήρου.
Χύνοντας: Η θερμοκρασία χύσης ελέγχεται γενικά σε 1350 μοίρες -1400 βαθμούς και χρησιμοποιείται ένα κατάλληλο σύστημα χύσης για να εξασφαλιστεί ότι ο τετηγμένος σιδήρου γεμίζει ομαλά και ομοιόμορφα το καλούπι.
Iv. Χυτοσίδηρο ανθεκτικό στη θερμότητα με νικέλιο
Τα παρακάτω είναι μια σχετική εισαγωγή σε χυτοσίδηρο ανθεκτικό στη θερμότητα με βάση το νικέλιο:
Χαρακτηριστικά σύνθεσης
Νικέλιο (NI): Είναι το κύριο στοιχείο κράματος με υψηλό περιεχόμενο, συνήθως 18%-36%. Για παράδειγμα, στο Austenitic χυτοσίδηρο υψηλής νίκης, το περιεχόμενο του νικελίου μπορεί να φτάσει περισσότερο από 20%.
Άλλα στοιχεία: Περιέχει συχνά μια ορισμένη ποσότητα χρωμίου (CR), πυρίτιο (SI), μαγγάνιο (MN) και άλλα στοιχεία. Το χρώμιο μπορεί να ενισχύσει την αντοχή στη διάβρωση και την αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, το πυρίτιο μπορεί να βελτιώσει την αντοχή στην οξείδωση και το μαγγάνιο μπορεί να σταθεροποιήσει τη δομή του ωστενίτη. Ορισμένοι θα προσθέσουν επίσης μολυβδαίνιο (MO), χαλκό (Cu) κλπ. Το μολυβδαινικό μπορεί να βελτιώσει περαιτέρω την αντοχή της υψηλής θερμοκρασίας και την αντοχή στη διάβρωση και ο χαλκός μπορεί να βελτιώσει την αντίσταση στη διάβρωση.
Εκτέλεση
Αντίσταση θερμότητας: Έχει καλή σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα στην περιοχή θερμοκρασίας 700 βαθμών -900 βαθμών.
Αντίσταση οξείδωσης: Μια πυκνή μεμβράνη οξειδίου μπορεί να σχηματιστεί στην επιφάνεια για να αποφευχθεί η περαιτέρω διάβρωση με οξυγόνο και η αντίσταση οξείδωσης είναι εξαιρετική.
Μηχανικές ιδιότητες: Η καλή αντίδραση αντίκτυπου σε θερμοκρασία δωματίου και υψηλή θερμοκρασία, μπορεί να αποτρέψει το εύθραυστο κάταγμα και δεν είναι εύκολο να σπάσει λόγω θερμικής πίεσης. Έχει υψηλή αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και αντίσταση ερπυσμού και μπορεί να αντέξει μεγάλα φορτία σε υψηλές θερμοκρασίες.
Απόδοση επεξεργασίας: Η σκληρότητα είναι σχετικά χαμηλή, η απόδοση κοπής είναι καλή και είναι βολική για διάφορες μηχανικές εργασίες επεξεργασίας.
Πεδία εφαρμογής
Πετροχημική βιομηχανία: Χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων εξοπλισμού υψηλής θερμοκρασίας, όπως σωλήνες θέρμανσης, σωλήνες κλιβάνου, αντιδραστήρες κ.λπ., που μπορούν να λειτουργούν σταθερά για μεγάλο χρονικό διάστημα σε σκληρά περιβάλλοντα όπως υψηλή θερμοκρασία και διάβρωση.
Βιομηχανία ενέργειας: όπως σωλήνες υπερθερμαντήρα και σωλήνες ανατροπής σε λέβητες ηλεκτρικής ενέργειας, οι οποίοι μπορούν να αντέχουν σε περιβάλλοντα ατμού υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης.
Βιομηχανία θερμικής επεξεργασίας: Χρησιμοποιείται για την κατασκευή πλακών πυθμένα του κλιβάνου, δίσκων υλικών, σφιγκτήρων κ.λπ. των κλιβάνων θερμικής επεξεργασίας, οι οποίοι μπορούν να διατηρήσουν τη σταθερότητα των διαστάσεων κατά τη διάρκεια της θέρμανσης και της ψύξης υψηλής θερμοκρασίας και δεν θα παραμορφωθούν ή θα σπάσουν.
Η αυτοκινητοβιομηχανία: εξαρτήματα όπως πολλαπλές πολλαπλές εξάτμισης των αυτοκινήτων των αυτοκινήτων μπορούν να αντέξουν σε καυσαέρια υψηλής θερμοκρασίας που απορρίπτονται από τον κινητήρα και να έχουν καλή αντοχή στη θερμότητα και αντοχή στη θερμική κόπωση.
Παραγωγική διαδικασία
Χέμα: Γενικά, χρησιμοποιείται ηλεκτρικό φούρνο, η ποιότητα του φορτίου του κλιβάνου ελέγχεται αυστηρά και η ποσότητα κάθε προστιθέμενου στοιχείου υπολογίζεται με ακρίβεια για να διασφαλιστεί ότι η σύνθεση του τετηγμένου σιδήρου πληροί τις απαιτήσεις.
Σφαίρα και εμβολιασμός: Προσθέστε τις κατάλληλες ποσότητες σφαίρα και εμβολιασμού όπως απαιτείται για να σφαιροειδείς και να βελτιώσουν τον γραφίτη και να βελτιώσουν την απόδοση του χυτοσιδήρου.
Χύτευση: Ελέγξτε τη θερμοκρασία και την ταχύτητα χύσης για να βεβαιωθείτε ότι ο τετηγμένος σίδηρος μπορεί να γεμίσει ομαλά το καλούπι και να αποφύγει ελαττώματα όπως ανεπαρκή χύση και κρύο κλειστό.
Θερμική επεξεργασία: Η θεραπεία διαλύματος και η θεραπεία γήρανσης πραγματοποιούνται συχνά για να βελτιωθεί η δομή και η απόδοση και η βελτίωση της αντοχής στη θερμότητα και των μηχανικών ιδιοτήτων.
