I
Αρχές και χαρακτηριστικά της χύτευσης επενδύσεων
Η χύτευση επενδύσεων ονομάζεται επίσης χύτευση ακριβείας ή χαμένη χύτευση με κερί. Χρησιμοποιεί εύτηκτα υλικά (κερί και πλαστικό κ.λπ.) για να δημιουργήσει ακριβή συγκρατημένα μοντέλα και στη συνέχεια εφαρμόζει διάφορα στρώματα ανθεκτικής επικάλυψης στα μοντέλα. Μετά την ξήρανση και τη σκλήρυνση, γίνεται ένα ολοκληρωμένο κέλυφος. Στη συνέχεια, το κέλυφος θερμαίνεται για να λιώσει το μοντέλο, και στη συνέχεια ψήνεται σε υψηλή θερμοκρασία για να γίνει ένα ανθεκτικό κέλυφος. Το υγρό μέταλλο χύνεται στο κέλυφος και γίνεται χύτευση μετά την ψύξη.
Υλικό μούχλα - Κουλάκι - συγκρότημα μούχλα - {{}}} {}} {} {}} Αφαίρεση - Καθαρισμός
Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους χύτευσης, τα κύρια πλεονεκτήματα της χύτευσης επενδύσεων είναι τα εξής:
Η χύτευση έχει μεγάλη ακρίβεια διαστάσεων και τραχύτητα χαμηλής επιφάνειας. Μπορεί να χυθεί με σύνθετα σχήματα. Η γενική ακρίβεια μπορεί να φτάσει τα 5 ~ 7 επίπεδα και η τραχύτητα μπορεί να φτάσει σε δύο RA25-6,3μm.
Λεπτό - τοίχο χύτευσης και χύτευσης με πολύ μικρό βάρος μπορεί να χυθεί. Το ελάχιστο πάχος του τοιχώματος των επενδυτικών χύτευσης μπορεί να φτάσει τα 0,5 χιλιοστά και το βάρος μπορεί να είναι τόσο μικρό όσο μερικά γραμμάρια.
Μπορεί να ρίξει ωραία μοτίβα, κείμενα, χύτευση με λεπτές αυλακώσεις και καμπύλες πόρους.
Το σχήμα και η εσωτερική κοιλότητα του σχήματος των επενδυτικών χύτευσης είναι σχεδόν απεριόριστα. Μπορεί να παράγει εξαρτήματα με σύνθετα σχήματα που είναι δύσκολο να παραχθούν με χύτευση άμμου, σφυρηλάτηση, κοπή και άλλες μεθόδους και ορισμένα συγκροτήματα και συγκολλημένα μέρη μπορούν να μεταφερθούν απευθείας σε ολοκληρωμένα μέρη μετά από ελαφρές δομικές βελτιώσεις, μειώνοντας έτσι το βάρος των τμημάτων και τη μείωση του κόστους παραγωγής.
Δεν υπάρχει σχεδόν κανένα όριο στον τύπο των κραμάτων χύτευσης, τα οποία συχνά χρησιμοποιούνται για την εκτόξευση εξαρτημάτων χάλυβα κράματος, των εξαρτημάτων ανθρακούχου χάλυβα και της θερμότητας - ανθεκτικών χύτευσης κράματος.
Δεν υπάρχει όριο στην παρτίδα παραγωγής, η οποία μπορεί να παραχθεί από μεμονωμένα κομμάτια σε παρτίδες.
Το μειονέκτημα αυτής της μεθόδου χύτευσης είναι ότι η διαδικασία είναι περίπλοκη, ο κύκλος παραγωγής είναι μακρύς και δεν είναι κατάλληλη για την παραγωγή χυτών με μεγάλες διαστάσεις περιγράμματος.
2
Τύποι υλικών μούχλας και απαιτήσεις απόδοσης
1
Ταξινόμηση υλικών καλουπιών
Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας χύτευσης επενδύσεων, οι τύποι υλικών μούχλας γίνονται όλο και πιο ποικίλοι και οι συνθέσεις είναι διαφορετικές. Συνήθως, τα υλικά μούχλας χωρίζονται σε υψηλή θερμοκρασία - θερμοκρασία {-} θερμοκρασία και χαμηλή - υλικά μούχλας ανάλογα με τα σημεία τήξης.
Το σημείο τήξης χαμηλής - υλικά μούχλας θερμοκρασίας είναι χαμηλότερο από 60 μοίρες. Τα υλικά καλουπιών με 50% παραφίνη και στεατικό οξύ, τα οποία χρησιμοποιούνται ευρέως στη χώρα μου, ανήκουν σε αυτή την κατηγορία. Το σημείο τήξης του υψηλού - υλικά θερμοκρασίας είναι υψηλότερο από 120 μοίρες και τα υλικά καλουπιού με 50% κιτρινά, 20% ozokerite και 30% πολυστυρένιο είναι τυπικά υλικά μούχλα θερμοκρασίας. Το σημείο τήξης του μέσου - υλικά μούχλας θερμοκρασίας είναι μεταξύ των δύο παραπάνω τύπων υλικών μούχλας. Το χρησιμοποιούμενο μέσο μέσο - υλικά μούχλας θερμοκρασίας μπορεί ουσιαστικά να χωριστεί σε δύο τύπους: Rosin - βασισμένο και κερί - βασισμένα σε υλικά μούχλας.
2
Βασικές απαιτήσεις για απόδοση υλικού μούχλας
Θερμοφυσικές ιδιότητες: κατάλληλη θερμοκρασία τήξης και στερεοποίηση, μικρή θερμική διαστολή και συστολή, υψηλή αντοχή στη θερμότητα (σημείο μαλάκυνσης) και υλικά μούχλας δεν πρέπει να έχουν ιζήματα σε υγρή κατάσταση και καμία μεταβολή φάσης σε στερεά κατάσταση.
Μηχανικές ιδιότητες: κυρίως δύναμη, σκληρότητα, πλαστικότητα, ευελιξία, κλπ.;
Απόδοση διεργασίας: κυρίως ιξώδες (ή ρευστότητα), περιεκτικότητα σε τέφρα, επικάλυψη κ.λπ.
Τρία
Διαδικασία χύτευσης
Σύμφωνα με την καθορισμένη σύνθεση και την αναλογία του υλικού του καλουπιού, διάφορες πρώτες ύλες λιώνονται σε υγρή κατάσταση, αναμειγνύονται και ανακατεύονται ομοιόμορφα και οι ακαθαρσίες διηθούνται και ρίχνονται σε ένα υλικό μούχλας πάστα, το οποίο μπορεί να πιεστεί σε καλούπι τήγμα. Η μέθοδος πίεσης μούχλα τήγματος χρησιμοποιείται γενικά για την πίεση. Αυτή η μέθοδος επιτρέπει τη χρήση υγρών, ημι -- υγρών, στερεών και ημι -- στερεών υλικών μούχλας. Τα υγρά και ημι -- υλικά υγρού καλούπι πιέζονται και διαμορφώνονται κάτω από χαμηλή πίεση, η οποία ονομάζεται χύτευση με έγχυση. Η ημι -- στερεά ή στερεά υλικά καλούπι πιέζονται και διαμορφώνονται υπό υψηλή πίεση, η οποία ονομάζεται χύτευση εξώθησης. Είτε πρόκειται για χύτευση με έγχυση είτε χύτευση εξώθησης, πρέπει να ληφθούν υπόψη τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της πλήρωσης και της στερεοποίησης.
1
Χύτευση με έγχυση
Η θερμοκρασία έγχυσης κεριού της χύτευσης με έγχυση είναι κυρίως κάτω από το σημείο τήξης. Αυτή τη στιγμή, το υλικό του καλουπιού είναι ένα πολτό ή πάστα με υγρό και στερεό συνυπάρχον. Στο υλικό μούχλας του πολτού, η ποσότητα υγρής φάσης υπερβαίνει σημαντικά την ποσότητα της στερεάς φάσης, έτσι ώστε η ρευστότητα του υγρού να διατηρείται ακόμα. Σε αυτή την κατάσταση, η επιφάνεια του τήγματος έχει χαμηλότερη τραχύτητα και δεν είναι εύκολο να έχουν επιφανειακά ελαττώματα που προκαλούνται από αναταραχές και πιτσίλισμα. Η θερμοκρασία του υλικού μούχλας πάστα είναι χαμηλότερη από αυτή του υλικού μούχλας ιλύος και έχει χάσει τη ρευστότητα του. Παρόλο που υπάρχουν λίγα επιφανειακά ελαττώματα, έχει υψηλότερη τραχύτητα επιφάνειας.
Όταν το υλικό του καλουπιού είναι χυτευμένο με έγχυση, η χαμηλότερη θερμοκρασία υλικού καλουπιού και η θερμοκρασία εργασίας χύτευσης θα πρέπει να χρησιμοποιούνται όσο το δυνατόν περισσότερο εξασφαλίζοντας καλή πλήρωση. Η επιλογή της πίεσης δεν είναι όσο το καλύτερο. Αν και ο ρυθμός συρρίκνωσης του καλουπιού τήξης είναι μικρός όταν η πίεση είναι υψηλή, η υπερβολική πίεση και η ταχύτητα έγχυσης θα κάνουν την επιφάνεια του καλουπιού τήγματος τραχιά και θα παράγει "φουσκάλες" (επέκταση φυσαλίδων κάτω από το δέρμα μούχλα τήγματος). Ταυτόχρονα, το υλικό του καλουπιού πιτσιλίζεται και εμφανίζονται κρύα κλειστά ελαττώματα. Στη διαδικασία χύτευσης, προκειμένου να αποφευχθεί η προσκόλληση του υλικού καλουπιού στο καλούπι και η βελτίωση του επιφανειακού φινιρίσματος του καλουπιού τήγματος, πρέπει να χρησιμοποιείται ένας παράγοντας διαχωρισμού, ειδικά για τα υλικά καλούπι -.
2
Χύτευση εξώθησης
Η χύτευση εξώθησης συμπιέζει το υλικό του καλουπιού σε χαμηλή - πλαστική θερμοκρασία στην κοιλότητα του καλουπιού και καλύπτει την υπό υψηλή πίεση για να μειώσει και να αποτρέψει τη συρρίκνωση του τήγματος. Το υλικό μούχλας κατά τη διάρκεια της χύτευσης εξώθησης βρίσκεται σε ημι -- στερεά ή στερεά κατάσταση. Το υλικό του καλουπιού είναι σχετικά σκληρό υπό κανονικές συνθήκες, αλλά μπορεί να ρέει κάτω από υψηλή πίεση. Το χαρακτηριστικό του είναι υψηλό ιξώδες. Επομένως, το μέγεθος της πίεσης κατά τη διάρκεια της εξώθησης εξαρτάται από το ιξώδες του υλικού του καλουπιού και την αντίσταση της ροής στην οπή της ένεσης και στην κοιλότητα. Όσο μεγαλύτερο είναι το ιξώδες του υλικού του καλουπιού, τόσο μικρότερη είναι η διάμετρος της οπής έγχυσης, τόσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος της κοιλότητας και όσο μικρότερο είναι το σταυρό - τμήμα και όσο μεγαλύτερη είναι η διαδρομή του υλικού καλουπιού, τόσο μεγαλύτερη είναι η αντίσταση στη ροή του υλικού καλουπιού, επομένως απαιτείται υψηλότερη πίεση εξώθησης. Χρησιμοποιώντας τη χύτευση εξώθησης υλικού στερεού καλούπι, ο χρόνος στερεοποίησης του τήγματος μειώνεται, αυξάνοντας έτσι την παραγωγικότητα, η οποία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την παραγωγή χυτοσίδων με παχύ και μεγάλο σταυρό {{10}.
Τεσσάρων
Διαδικασία παραγωγής κελύφους
Η κατασκευή κελύφους περιλαμβάνει δύο διαδικασίες: επικάλυψη και λείανση. Πριν από την επικάλυψη, το τήγμα πρέπει να αποβληθεί. Η επικάλυψη βουτιά πρέπει να χρησιμοποιείται για επικάλυψη. Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας επικάλυψης, η επιφάνεια του τήγματος πρέπει να είναι ομοιόμορφα επικαλυμμένη με χρώμα για να αποφευχθεί τα κενά και η τοπική συσσώρευση. Οι αρθρώσεις συγκόλλησης, τα φιλέτα, τα άκρα και οι αυλακώσεις πρέπει να είναι ομοιόμορφα επικαλυμμένες με βούρτσα ή ειδικά εργαλεία για να αποφεύγουν φυσαλίδες. Πριν από την επικάλυψη κάθε στρώματος στρώματος ενίσχυσης, η πλωτή άμμος στο προηγούμενο στρώμα θα πρέπει να καθαριστεί. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επικάλυψης, το χρώμα θα πρέπει να αναδεύεται τακτικά για να ελέγχει και να ρυθμίζει το ιξώδες του χρώματος.
Η λείανση εκτελείται μετά την επικάλυψη. Οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες μεθόδους λείανσης είναι η ρευστοποιημένη λείανση και η λείανση της βροχής. Συνήθως, μετά την αφαίρεση του τήγματος από τη δεξαμενή χρωμάτων, όταν το υπόλοιπο χρώμα σε αυτό ρέει ομοιόμορφα και δεν στάζει πλέον συνεχώς, αυτό σημαίνει ότι η ροή χρωμάτων έχει σταματήσει και η κατάψυξη έχει αρχίσει και μπορεί να εκτελεστεί λείανση. Πολύ πρόωρη λείανση μπορεί εύκολα να προκαλέσει συσσώρευση βαφής. Πολύ αργά λείανση μπορεί να προκαλέσει τη συμμόρφωση των κόκκων άμμου ή να μην προσκολληθεί σταθερά. Κατά τη λείανση, το τήγμα πρέπει να περιστρέφεται και να γυρίζει ανάποδα συνεχώς. Ο σκοπός της λείανσης είναι να διορθώσει το στρώμα βαφής με κόκκους άμμου. αυξήστε το πάχος του κελύφους για να αποκτήσετε την απαραίτητη αντοχή. βελτίωση της διαπερατότητας του αέρα και της απόδοσης του κελύφους. και αποτρέψτε τις ρωγμές όταν το κέλυφος σκληρύνει. Το μέγεθος των σωματιδίων της άμμου επιλέγεται σύμφωνα με το στρώμα βαφής και είναι προσαρμοσμένο στο ιξώδες του χρώματος. Το ιξώδες της επικάλυψης της επιφάνειας είναι μικρό και το μέγεθος των σωματιδίων άμμου πρέπει να είναι καλό για να αποκτήσει μια ομαλή επιφανειακή κοιλότητα. Γενικά, το επιφανειακό στρώμα μπορεί να επιλεγεί από την άμμο της ομάδας 30 ή 21. Το στρώμα ενίσχυσης χρησιμοποιεί πιο χονδροειδή σωματίδια άμμου και είναι καλύτερο να στρώση από στρώμα. Όταν φτιάχνετε το κέλυφος, κάθε στρώμα επικάλυψης και λείανσης πρέπει να αποξηραίνεται πλήρως και να σκληρυνθεί.
Πέντε
Ελαττώματα και μεθόδους πρόληψης
Τα ελαττώματα των επενδυτικών χύτευσης χωρίζονται σε επιφανειακά και εσωτερικά ελαττώματα και αντοχή μεγέθους και τραχύτητας.
Τα επιφανειακά και εσωτερικά ελαττώματα αναφέρονται σε υποβρύχια, κρύο κλείσιμο, συρρίκνωση, πόρους, εγκλείσματα σκωρίας, καυτή ρωγμή, κρύα ρωγμές κ.λπ. Η ανοχή μεγέθους και τραχύτητας περιλαμβάνει κυρίως επιμήκυνση και παραμόρφωση των χυτών.
Η δημιουργία επιφανειακών και εσωτερικών ελαττωμάτων σχετίζεται κυρίως με τη θερμοκρασία χύσης του υγρού κράματος, τη θερμοκρασία ψησίματος και τη διαδικασία παρασκευής του κελύφους, τον σχεδιασμό του συστήματος χύσης και τη δομή χύτευσης.
Οι κύριοι λόγοι για το μέγεθος και την τραχύτητα ανοχής των χύτευσης σχετίζονται με το σχεδιασμό και τη χρήση της φθοράς της μήτρας, τη δομή χύτευσης, το ψήσιμο και τη δύναμη του κελύφους και τον καθαρισμό της χύτευσης.
Για παράδειγμα, όταν τα χυτά επενδύσεων είναι υποβρύχια, οι λόγοι μπορεί να είναι ότι η θερμοκρασία χύσης και η θερμοκρασία του κελύφους του καλουπιού είναι χαμηλές, γεγονός που μειώνει τη ρευστότητα του λιωμένου μετάλλου, ο τοίχος χύτευσης είναι πολύ λεπτό, το σύστημα χύσης είναι παράλογο, το κέλυφος του καλουπιού δεν είναι πλήρως ψημένο ή έχει κακή διαπερατότητα, η ταχύτητα χύσης είναι πολύ αργή ή ο χρόνος χύτευσης είναι επαρκής. Αυτή τη στιγμή, τα προβλήματα θα πρέπει να λυθούν με στοχευμένο τρόπο για να εξαλειφθούν τα ελαττώματα σύμφωνα με τη συγκεκριμένη δομή της χύτευσης και των σχετικών διαδικασιών.
