Η χύτευση χαμηλής πίεσης αναφέρεται σε μια μέθοδο χύτευσης κατά την οποία ένα καλούπι τοποθετείται γενικά πάνω από ένα σφραγισμένο χωνευτήριο και συμπιεσμένος αέρας εισάγεται στο χωνευτήριο για να δημιουργήσει χαμηλή πίεση (0).06-0.15 MPa) στο χωνευτήριο. επιφάνεια του τετηγμένου μετάλλου, αναγκάζοντας το μεταλλικό υγρό να ανέβει από τον ανυψωτήρα και να γεμίσει το καλούπι και να ελέγξει τη στερεοποίηση. Αυτή η μέθοδος χύτευσης έχει καλή αντιστάθμιση συρρίκνωσης, πυκνή δομή χύτευσης και είναι εύκολο να χυτευθούν μεγάλα σύνθετα χυτά με λεπτό τοίχωμα χωρίς την ανάγκη ανύψωσης, με ποσοστό ανάκτησης μετάλλου 95%. Χωρίς ρύπανση, εύκολο στην επίτευξη αυτοματισμού. Αλλά το κόστος εξοπλισμού είναι υψηλό και η απόδοση παραγωγής χαμηλή. Γενικά χρησιμοποιείται για τη χύτευση μη σιδηρούχων κραμάτων.
Αρχή
Η χύτευση χαμηλής πίεσης είναι μια μέθοδος χύτευσης κατά την οποία το υγρό κράμα πιέζεται στην κοιλότητα του καλουπιού από κάτω προς τα πάνω υπό πίεση και στερεοποιείται υπό πίεση για να ληφθούν χυτά υλικά. Η αρχή της χύτευσης χαμηλής πίεσης φαίνεται στο σχήμα 1 «Αρχή της χύτευσης χαμηλής πίεσης». Ξηρός πεπιεσμένος αέρας ή αδρανές αέριο εισάγεται σε ένα σφραγισμένο χωνευτήριο και με τη βοήθεια της πίεσης που επενεργεί στην επιφάνεια του μεταλλικού υγρού, το μεταλλικό υγρό γεμίζεται ομαλά στο καλούπι μέσω του σπρέι από κάτω προς τα πάνω κατά μήκος του ανυψωτικού. Η πίεση πλήρωσης είναι γενικά 20-60kPa. Αφού στερεοποιηθεί πλήρως η χύτευση, απελευθερώστε την πίεση του αερίου στην επιφάνεια του υγρού, έτσι ώστε το μεταλλικό υγρό που δεν έχει στερεοποιηθεί στον ανυψωτήρα και τον δρομέα να ρέει μέσα στο χωνευτήριο με το δικό του βάρος και, στη συνέχεια, ανοίξτε το καλούπι για να αφαιρέσετε τη χύτευση.
Βασικές διαδικασίες:
1. Προετοιμασία καλουπιού
Πρώτον, είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί ένα καλούπι που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για χύτευση χαμηλής πίεσης. Αυτό το καλούπι πρέπει να μπορεί να αντέχει την υψηλή θερμοκρασία και την πίεση του υγρού μετάλλου και να έχει επαρκή αντοχή για να διασφαλίζει την ποιότητα των εξαρτημάτων. Συνήθως, τα καλούπια κατασκευάζονται από πυρίμαχα υλικά και επικαλύπτονται με ένα ειδικό στρώμα υλικού στο εσωτερικό για την αποφυγή συγκόλλησης μετάλλων
2. Προετοιμασία φούρνου θέρμανσης
Για να θερμανθεί το μέταλλο σε αρκετά υψηλή θερμοκρασία ώστε να μπορεί να ρέει, πρέπει να προετοιμαστεί ένας φούρνος θέρμανσης. Οι φούρνοι θέρμανσης συνήθως χρησιμοποιούν φυσικό αέριο ή ηλεκτρική ενέργεια για την παροχή ενέργειας θέρμανσης. Κατά τη θέρμανση του μετάλλου σε έναν κλίβανο, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι φθάνει σε επαρκή θερμοκρασία για να μετατραπεί σε υγρή κατάσταση.
3. Τήξη μετάλλων
Ζεσταίνουμε το μέταλλο σε φούρνο μέχρι να λιώσει τελείως. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, είναι απαραίτητο να ανακατεύετε συνεχώς το μέταλλο για να διασφαλιστεί ότι θερμαίνεται ομοιόμορφα και λιώνει.
4. Προεπεξεργασία μούχλας
Πριν ρίξετε μέταλλο στο καλούπι, είναι απαραίτητο να προεπεξεργαστείτε το καλούπι. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει τον καθαρισμό του καλουπιού και την εφαρμογή ενός στρώματος ειδικού υλικού για την πρόληψη της πρόσφυσης του μετάλλου. Στη συνέχεια, τοποθετήστε το καλούπι στη μηχανή χύτευσης χαμηλής πίεσης για να προετοιμαστεί για την έγχυση μετάλλου.
5. Έγχυση μετάλλου
Όταν το μέταλλο λιώσει τελείως και το καλούπι είναι έτοιμο, είναι ώρα να ξεκινήσετε την έγχυση του μετάλλου. Στη χύτευση χαμηλής πίεσης, χρησιμοποιείται μια κεφαλή πλήρωσης για την έγχυση μετάλλου στο καλούπι. Η κεφαλή πλήρωσης αποτελείται συνήθως από μερικές οπές, μέσω των οποίων μπορεί να ελεγχθεί ο ρυθμός ροής και η ταχύτητα.
6. Ψύξη εξαρτημάτων
Όταν το μέταλλο γεμίσει τελείως το καλούπι και κρυώσει, το χυτό μπορεί να αφαιρεθεί. Συνήθως, είναι απαραίτητο να περιμένετε για ένα χρονικό διάστημα για να βεβαιωθείτε ότι η χύτευση έχει κρυώσει πλήρως και στερεοποιηθεί. Στη συνέχεια, το καλούπι μπορεί να αφαιρεθεί από το καλούπι.
7. Μετα-επεξεργασία εξαρτημάτων
Τέλος, απαιτείται μετεπεξεργασία για τα χυτά. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει την αφαίρεση τυχόν περίσσειας υλικών και την επιφανειακή επεξεργασία. Συνήθως, απαιτούνται μηχανές ή χειροκίνητα εργαλεία για την ολοκλήρωση αυτών των εργασιών.
Εφαρμογή
Η χύτευση χαμηλής πίεσης είναι η παλαιότερη τεχνολογία χύτευσης κατά της βαρύτητας, η οποία άρχισε να χρησιμοποιείται στη βιομηχανική παραγωγή τη δεκαετία του 1940. Σήμερα, η χύτευση χαμηλής πίεσης χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου και κράματος μαγνησίου, όπως τροχοί αυτοκινήτων στην αυτοκινητοβιομηχανία, μπλοκ κυλίνδρων, κυλινδροκεφαλές, έμβολα, περιβλήματα πυραύλων, πτερωτές, εκτροπείς ανέμου και άλλα χυτά με πολύπλοκα σχήματα και υψηλές απαιτήσεις ποιότητας για κινητήρες εσωτερικής καύσης. Όταν χρησιμοποιείται χύτευση χαμηλής πίεσης για την παραγωγή χυτού χάλυβα, όπως τροχοί από χυτό χάλυβα, πρέπει να χρησιμοποιηθούν ειδικά πυρίμαχα υλικά για τον σωλήνα ανύψωσης. Η χύτευση χαμηλής πίεσης μπορεί επίσης να εφαρμοστεί σε μικρά χυτά κράματα χαλκού, όπως εξαρτήματα σωλήνων, βρύσες μπάνιου κ.λπ.
Βιομηχανία κατασκευής αυτοκινήτων: Η αυτοκινητοβιομηχανία είναι ένας σημαντικός τομέας εφαρμογής της χύτευσης χαμηλής πίεσης. Χρησιμοποιώντας τη χρήση τεχνολογίας χύτευσης χαμηλής πίεσης, οι κατασκευαστές αυτοκινήτων μπορούν να παράγουν μια σειρά από πολύπλοκα εξαρτήματα, συμπεριλαμβανομένων εξαρτημάτων κινητήρα και ανταλλακτικών μετάδοσης.
Αεροδιαστημική βιομηχανία: Στην αεροδιαστημική βιομηχανία, είναι απαραίτητη η παραγωγή μιας σειράς πολύπλοκων εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένων των πτερυγίων στροβίλου και των εξαρτημάτων του κινητήρα των αεροσκαφών. Η τεχνολογία χύτευσης χαμηλής πίεσης μπορεί να βοηθήσει τους κατασκευαστές να παράγουν αυτά τα υψηλής ποιότητας εξαρτήματα.
3. Βιομηχανία κατασκευής βιομηχανικών μηχανημάτων: Η κατασκευή βιομηχανικών μηχανημάτων είναι ένας άλλος σημαντικός τομέας εφαρμογής του τομέα χύτευσης χαμηλής πίεσης. Με τη χρήση τεχνολογίας χύτευσης χαμηλής πίεσης, μπορεί να παραχθεί μια σειρά εξαρτημάτων βιομηχανικών μηχανημάτων υψηλής ποιότητας, συμπεριλαμβανομένων των γραναζιών, των μειωτήρων και των συστημάτων μετάδοσης.
