Οι συμπιεστές μπορούν γενικά να χωριστούν σε διάφορους κύριους τύπους ανάλογα με τις αρχές λειτουργίας και τους τομείς εφαρμογής τους. Υπάρχουν επίσης μερικά κοινά μέρη των συμπιεστών.
Οι συνήθεις τύποι συμπιεστών περιλαμβάνουν:
Παλινδρομικός Συμπιεστής:
Χρησιμοποιεί κίνηση εμβόλου για συμπίεση αερίου, κατάλληλο για εφαρμογές μικρού έως μεσαίου μεγέθους, όπως κλιματισμό, ψυκτικό εξοπλισμό κ.λπ.
Συμπιεστής βιδών:
Χρησιμοποιεί περιστρεφόμενη βίδα για τη συμπίεση αερίου, που χρησιμοποιείται συνήθως σε μεγάλους ψυκτικούς εξοπλισμούς, αεροσυμπιεστές κ.λπ., ικανός να χειρίζεται μεγάλες ροές και υψηλές πιέσεις.
Φυγοκεντρικός συμπιεστής:
Συμπιέζει το αέριο μέσω περιστρεφόμενης φυγόκεντρης δύναμης υψηλής ταχύτητας, κατάλληλο για εφαρμογές μεγάλης ροής και υψηλής πίεσης, όπως εξοπλισμός διαχωρισμού αέρα, μεγάλα συστήματα ψύξης κ.λπ.
Συμπιεστής κύλισης:
Χρησιμοποιεί περιστρεφόμενες και σταθερές λεπίδες κύλισης για τη συμπίεση του αερίου, που συνήθως χρησιμοποιούνται σε μικρό ψυκτικό εξοπλισμό, κλιματισμό κ.λπ.
Αξονικός Συμπιεστής:
Χρησιμοποιείται κυρίως σε κινητήρες αεροσκαφών και σε ορισμένες βιομηχανικές εφαρμογές, συμπιέζει το αέριο μέσω της περιστροφής των λεπίδων.
Τα κοινά μέρη του συμπιεστή περιλαμβάνουν:
Περίβλημα συμπιεστή:
Το περίβλημα που περιβάλλει και προστατεύει τα εσωτερικά εξαρτήματα του συμπιεστή.
Κεφαλή Συμπιεστή:
Περιλαμβάνει τον κύλινδρο, το έμβολο, τη ράβδο εμβόλου κ.λπ., και είναι το κύριο εξάρτημα του παλινδρομικού συμπιεστή.
Κύλινδρος:
Το εξάρτημα στον παλινδρομικό συμπιεστή που φιλοξενεί το έμβολο και σχηματίζει τον θάλαμο συμπίεσης αερίου.
Εμβολο:
Το κινούμενο εξάρτημα στον παλινδρομικό συμπιεστή που χρησιμοποιείται για τη συμπίεση του αερίου.
Βίδα:
Το εξάρτημα πυρήνα του κοχλιοφόρου συμπιεστή, το οποίο συμπιέζει το αέριο μέσω της περιστροφής της βίδας.
Η διαδικασία κατασκευής, η επιλογή υλικού και η διαδικασία κατασκευής του περιβλήματος του συμπιεστή, της κεφαλής του συμπιεστή συνήθως εξαρτώνται από τον τύπο, την εφαρμογή και τις απαιτήσεις του συμπιεστή. Οι ακόλουθες είναι οι κοινές διαδικασίες, υλικά και διαδικασίες παραγωγής:
Διαδικασία παραγωγής:
Χύσιμο:
Περιγραφή διαδικασίας: Η χύτευση είναι μια κοινή μέθοδος κατασκευής που χύνει λιωμένο μέταλλο (όπως σίδηρο, κράμα αλουμινίου κ.λπ.) σε ένα καλούπι και στη συνέχεια το ψύχει και το στερεοποιεί.
Εφαρμογή: Κατάλληλο για την κατασκευή μεγάλων κελυφών με πολύπλοκα σχήματα, όπως κελύφη φυγοκεντρικού συμπιεστή.
Σφυρηλάτηση:
Περιγραφή διαδικασίας: Το μεταλλικό μπιλιέτα θερμαίνεται και συμπιέζεται για να σχηματίσει το επιθυμητό σχήμα.
Εφαρμογή: Κατάλληλο για την κατασκευή κελύφους συμπιεστών με απαιτήσεις υψηλής αντοχής και αντοχής στην πίεση.
Μηχανική:
Περιγραφή διαδικασίας: Χρησιμοποιήστε εργαλειομηχανές CNC (CNC) ή παραδοσιακές εργαλειομηχανές για να επεξεργαστείτε με ακρίβεια το χυτό ή σφυρήλατο κέλυφος για να επιτύχετε τις σχεδιαστικές απαιτήσεις μεγέθους και τραχύτητας επιφάνειας.
Συγκόλληση:
Περιγραφή διαδικασίας: Πολλά μέρη ή πλάκες συνδέονται μεταξύ τους μέσω συγκόλλησης για να σχηματίσουν μια ενσωματωμένη δομή κελύφους.
Εφαρμογή: Κατάλληλο για την κατασκευή κελυφών με πολύπλοκες δομές, όπως κελύφη κοχλιωτών συμπιεστών.
Επιλογή υλικού:
Χυτοσίδηρος:
Χαρακτηριστικά: Καλή αντοχή στην πίεση και αντοχή στη φθορά, κατάλληλο για την κατασκευή περιβλημάτων με χαμηλές απαιτήσεις για υψηλή αντοχή και αντοχή στη διάβρωση.
Κράμμα αλουμινίου:
Χαρακτηριστικά: Μικρό βάρος και καλή θερμική αγωγιμότητα, κατάλληλο για την κατασκευή περιβλημάτων με μικρό βάρος και καλή απαγωγή θερμότητας.
Ατσάλι:
Χαρακτηριστικά: Υψηλή αντοχή και αντοχή στη διάβρωση, κατάλληλο για την κατασκευή περιβλημάτων που αντέχουν σε υψηλή πίεση και υψηλή θερμοκρασία.
Ανοξείδωτο ατσάλι:
Χαρακτηριστικά: Ισχυρή αντοχή στη διάβρωση, κατάλληλο για την κατασκευή περιβλημάτων που απαιτούν υψηλή αντοχή στη διάβρωση, όπως συμπιεστές που χρησιμοποιούνται στη χημική βιομηχανία ή σε θαλάσσια περιβάλλοντα.
Διαδικασία παραγωγής:
Επιβεβαίωση σχεδιασμού και μηχανικής:
Σύμφωνα με τις σχεδιαστικές απαιτήσεις του συμπιεστή, διαμορφώνονται οι γεωμετρικές διαστάσεις, η επιλογή υλικού και η τεχνολογία επεξεργασίας του κελύφους.
Προμήθεια υλικού:
Αγοράστε πρώτες ύλες που πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού, όπως λιωμένο σίδηρο για χύτευση, μπιγιέτες από κράμα αλουμινίου κ.λπ.
Χύτευση ή σφυρηλάτηση:
Το επιλεγμένο υλικό θερμαίνεται στην κατάλληλη θερμοκρασία και σχηματίζεται με χύτευση ή σφυρηλάτηση.
Επεξεργασία και κατεργασία ακριβείας:
Επεξεργαστείτε το κέλυφος μετά τη χύτευση ή τη σφυρηλάτηση, όπως φρεζάρισμα, διάτρηση, κοπή κ.λπ., για να διασφαλίσετε ότι το μέγεθος και το σχήμα πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
Θερμική επεξεργασία:
Η θερμική επεξεργασία πραγματοποιείται στο κέλυφος για τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων και της αντοχής στη φθορά.
Επιφανειακή επεξεργασία:
Εάν είναι απαραίτητο, πραγματοποιείται επιφανειακή επίστρωση ή αντιδιαβρωτική επεξεργασία για να αυξηθεί η αντίσταση στη διάβρωση του κελύφους.
Τέλος, τα εξαρτήματα αποστέλλονται στον πελάτη, ο οποίος στη συνέχεια συναρμολογεί ο ίδιος τον συμπιεστή.
Εάν χρειάζεστε εξαρτήματα συμπιεστή, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μου.
E: joy@welongpost.com
Whataspp: +86 183 9265 1938
