Die casting: είναι μια από τις διαδικασίες παραγωγής, το προϊόν που λαμβάνεται με έγχυση υγρού μετάλλου σε καλούπι υπό πίεση και στερεοποίηση του. Χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή εξαρτημάτων όπως κελύφη, καλύμματα, βραχίονες κ.λπ. και χρησιμοποιείται ευρέως στους τομείς των αυτοκινήτων, μηχανημάτων, ηλεκτρονικών κ.λπ.
Κατεργασία με θερμοκρασία: Είναι μια διαδικασία θέρμανσης, μόνωσης και ψύξης μεταλλικών υλικών εντός ενός συγκεκριμένου εύρους θερμοκρασιών για αλλαγή της μικροδομής, των ιδιοτήτων και της μορφολογίας τους.
Στην πραγματική διαδικασία παραγωγής, μπορεί να διαπιστώσουμε ότι τα εξαρτήματα χύτευσης-δεν μπορούν να υποστούν συμβατική θερμική επεξεργασία. Λοιπόν, τι ακριβώς προκάλεσε αυτό το φαινόμενο;
Τα κοινά υλικά που χρησιμοποιούνται στη χύτευση. Τα χυτά καλούπια κατασκευάζονται συνήθως από μεταλλικά υλικά χαμηλού σημείου τήξης, όπως κράματα αλουμινίου και κράματα ψευδαργύρου, τα οποία είναι επιρρεπή σε τήξη ή παραμόρφωση σε υψηλές θερμοκρασίες και επομένως οι ιδιότητές τους δεν μπορούν να αλλάξουν με τις παραδοσιακές μεθόδους θερμικής επεξεργασίας.
2, Τα δομικά χαρακτηριστικά των εξαρτημάτων χύτευσης-. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας καλουπώματος των εξαρτημάτων χύτευσης με μήτρα{3}, συχνά εμφανίζονται εσωτερικές τάσεις, συρρίκνωση, πορώδες και άλλα ελαττώματα λόγω των περιορισμών του καλουπιού και της ρευστότητας του μεταλλικού υγρού. Κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας και της διαδικασίας θέρμανσης, η διαστολή του αερίου σε αυτούς τους πόρους και τα κενά μπορεί να προκαλέσει προβλήματα όπως φυσαλίδες, παραμόρφωση, ακόμη και ρωγμές στα χυτά υλικά.
3, Η παραμόρφωση που προκαλείται από τη θερμική επεξεργασία επηρεάζει σοβαρά την ακρίβεια διαστάσεων και τις μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος.
Για παράδειγμα, ας μιλήσουμε για τη χύτευση-από κράμα αλουμινίου:
1. Μεταξύ όλων των μεθόδων χύτευσης κράματος αλουμινίου, μόνο η χύτευση-δεν μπορεί να υποβληθεί σε θερμική επεξεργασία. Επειδή τη στιγμή της χύτευσης με μήτρα-το υγρό αλουμινίου, εγχέεται επίσης μεγάλη ποσότητα αερίου και αφού συμπυκνωθεί η χύτευση, αυτά τα αέρια σφραγίζονται στο εσωτερικό του χυτού (οποιοδήποτε τμήμα χύτευσης με μήτρα μπορεί να τεμαχιστεί ελεύθερα για να παρατηρηθούν οι εσωτερικές του συνθήκες). Όταν η χύτευση θερμαίνεται εκ νέου σε μια ορισμένη θερμοκρασία (όπως το στάδιο υψηλής θερμοκρασίας της επεξεργασίας στερεού διαλύματος στους 470-500 βαθμούς), τα αέρια στο εσωτερικό του χυτού θα διασταλούν, προκαλώντας τη δημιουργία φυσαλίδων στην επιφάνεια του χυτού (το μέγεθος μπορεί να αυξηθεί κατά 50-200 μ m) και οι εσωτερικοί συνδεδεμένοι πόροι θα οδηγήσουν σε σχηματισμό και διάβρωση καναλιών.
2. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα κράματα αλουμινίου χυτού χυτού (όπως ADC12, A380) περιέχουν τυπικά στοιχεία υψηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο (Si) και υψηλής ακαθαρσίας (όπως Fe), τα οποία σχηματίζουν χονδροειδείς ευτηκτικές φάσεις πυριτίου ή διαμεταλλικές ενώσεις υπό ταχεία ψύξη. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας στερεού διαλύματος κράματος αλουμινίου με υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο, τα χονδροειδή σωματίδια πυριτίου είναι δύσκολο να διαλυθούν πλήρως στη μήτρα, με αποτέλεσμα περιορισμένο επακόλουθο αποτέλεσμα ενίσχυσης της γήρανσης και κακή επίδραση θερμικής επεξεργασίας. Ακαθαρσίες όπως ο Fe μπορεί να σχηματίσουν σκληρές και εύθραυστες φάσεις, μειώνοντας περαιτέρω την πλαστικότητα του υλικού και μπορεί να επιδεινώσουν την ευθραυστότητα μετά από θερμική επεξεργασία.
3. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης με καλούπι-, το υγρό αλουμινίου ψύχεται γρήγορα, με αποτέλεσμα τη βελτίωση των κόκκων αλλά ανομοιόμορφη δομή και μεγάλο αριθμό εξαρθρώσεων και υπολειπόμενων τάσεων στο εσωτερικό. Η θερμική επεξεργασία σε υψηλή θερμοκρασία μπορεί να προκαλέσει ανώμαλη ανάπτυξη κόκκων ή ανακρυστάλλωση, η οποία με τη σειρά της αποδυναμώνει τις ιδιότητες του υλικού.
4. Τα χυτά αλουμίνια είναι ως επί το πλείστον με λεπτά τοιχώματα και σύνθετες δομές, οι οποίες είναι επιρρεπείς σε παραμόρφωση και παραμόρφωση λόγω θερμικής καταπόνησης όταν θερμαίνονται σε υψηλές θερμοκρασίες. Η διαδικασία ψύξης μετά τη θερμική επεξεργασία μπορεί να οδηγήσει σε αποκλίσεις διαστάσεων, καθιστώντας δύσκολη την ικανοποίηση των απαιτήσεων ανοχής των εξαρτημάτων χύτευσης καλουπιών{3}} ακριβείας.
5. Τα μερικώς χυτά κράματα αλουμινίου (όπως η σειρά AI Si) μπορούν να ενισχυθούν μέσω φυσικής γήρανσης χωρίς την ανάγκη στερεού διαλύματος υψηλής{1} θερμοκρασίας. Η ίδια η-φαινόμενη συμπύκνωση υψηλής πίεσης της χύτευσης με καλούπι-μπορεί να προσφέρει επαρκή αντοχή, αλλά τα οφέλη μετά τη θερμική επεξεργασία δεν αξίζουν τις απώλειες.
Υπάρχουν και εδώ εξαιρέσεις:
Αν και η συμβατική θερμική επεξεργασία δεν εφαρμόζεται, η απλή θερμική επεξεργασία μπορεί επίσης να πραγματοποιηθεί μέσω ορισμένων ειδικών διεργασιών ή κραμάτων, όπως:
---Χύτευση υπό κενό: Μετά τη μείωση του πορώδους, μπορεί να επιχειρηθεί γήρανση σε χαμηλή θερμοκρασία.
--- Τα κράματα υψηλής καθαρότητας, όπως τα κράματα χύτευσης AI Mg, μπορούν να βελτιώσουν την απόδοση του προϊόντος μέσω της επεξεργασίας T5.
Εφόσον είναι αδύνατο να αλλάξουμε τις ιδιότητες των εξαρτημάτων χύτευσης-με θερμική επεξεργασία, πώς μπορούμε να βελτιώσουμε τις μηχανικές τους ιδιότητες και την αντοχή στη διάβρωση;
Λύση 1: Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία χύτευσης-. Με τη βελτίωση του σχεδιασμού του καλουπιού και την προσαρμογή παραμέτρων όπως η θερμοκρασία και η πίεση του μεταλλικού υγρού, μπορεί να μειωθεί η εμφάνιση εσωτερικών τάσεων, συρρίκνωσης και ελαττωμάτων πορώδους, βελτιώνοντας έτσι την πυκνότητα και τις μηχανικές ιδιότητες των εξαρτημάτων χύτευσης με μήτρα-.
Λύση 2: Η αντοχή των εξαρτημάτων χύτευσης-μπορεί να βελτιωθεί με την προσθήκη ενισχυτικών νευρώσεων και τη βελτιστοποίηση της δομής του προϊόντος.
Λύση 3: Η επεξεργασία της επιφάνειας είναι επίσης ένα σημαντικό μέσο για τη βελτίωση της απόδοσης των εξαρτημάτων χύτευσης με μήτρα. Με ψεκασμό, ηλεκτρολυτική επίστρωση, ανοδίωση και άλλες μεθόδους, μπορεί να σχηματιστεί ένα προστατευτικό φιλμ στην επιφάνεια των εξαρτημάτων χύτευσης-για να βελτιωθεί η αντοχή στη διάβρωση και η αντοχή στη φθορά. Ταυτόχρονα, η επεξεργασία επιφάνειας μπορεί επίσης να αυξήσει την αισθητική των εξαρτημάτων χύτευσης με μήτρα και να ενισχύσει την ανταγωνιστικότητα των προϊόντων στην αγορά.
Συμπερασματικά, παρόλο που τα εξαρτήματα χύτευσης με καλούπι-δεν μπορούν να υποβληθούν σε θερμική επεξεργασία, μπορούμε να βελτιώσουμε την απόδοση και την αξιοπιστία τους βελτιστοποιώντας τις διαδικασίες χύτευσης με καλούπι-και τις επιφανειακές επεξεργασίες. Στην πραγματική διαδικασία παραγωγής, θα πρέπει να επιλέγουμε κατάλληλες μεθόδους επεξεργασίας και διαδικασίες επιφανειακής επεξεργασίας βάσει συγκεκριμένων αναγκών και σεναρίων εφαρμογής, ώστε να διασφαλίσουμε ότι η ποιότητα και η απόδοση των εξαρτημάτων χύτευσης με μήτρα{3}} πληρούν τις απαιτήσεις.
