Τα μηχανικά μέρη στις ανεμογεννήτριες ωθούνται στα όριά τους από τη συνεχή περιστροφή, τα μεταβαλλόμενα φορτία ανέμου, τα ακραία καιρικά φαινόμενα και το γεγονός ότι πρέπει να διαρκέσουν για δεκαετίες χωρίς να είναι εύκολο να επισκευαστούν. Ο κύριος άξονας είναι το πιο σημαντικό μέρος οποιουδήποτε κινητήρα στροβίλου. Η αξιοπιστία του καθορίζει εάν ολόκληρο το σύστημα παράγει ρεύμα ή όχι.Άξονες τουρμπίναςπου μπορούν να καλύψουν αυτές τις ανάγκες γίνονται μέσω μιας διαδικασίας που ονομάζεται "σφυρηλάτηση άξονα".Σφυρηλάτησηκατασκευάζει άξονες που μπορούν να αντέξουν εκατομμύρια κύκλους φορτίου για μια διάρκεια ζωής 20 έως 25 ετών, δουλεύοντας τον χάλυβα υπό ελεγχόμενη πίεση για να εξομαλύνει τη δομή των κόκκων του και να απαλλαγεί από τυχόν ελαττώματα στο εσωτερικό του. Σε αυτό το κομμάτι εξηγείται γιατίσφυρηλάτηση άξοναόχι μόνο προτιμάται αλλά και απαραίτητη σε εφαρμογές αιολικής ενέργειας.
Γιατί οι σφυρηλατημένοι άξονες είναι κρίσιμοι για την αξιοπιστία της ανεμογεννήτριας
Δομικές απαιτήσεις του συστήματος μετάδοσης κίνησης της ανεμογεννήτριας
Ο κύριος άξονας μιας ανεμογεννήτριας μεταφέρει δύναμη από την πλήμνη του ρότορα στο κιβώτιο ταχυτήτων ή στον κινητήρα. Υποστηρίζει επίσης το βάρος και τις ροπές συστροφής του συγκροτήματος του ρότορα. Η ταχύτητα και η κατεύθυνση του ανέμου αλλάζουν συνεχώς, γεγονός που κάνει αυτά τα φορτία να αλλάζουν συνεχώς. Αυτό δημιουργεί μια περίπλοκη, πολυαξονική κατάσταση τάσης που αλλάζει συνεχώς. Η διαδικασία σφυρηλάτησης άξονα ανταποκρίνεται σε αυτές τις ανάγκες κατασκευάζοντας ένα εξάρτημα του οποίου οι ιδιότητες υλικών είναι παχιές και σταθερές σε όλη την-διατομή του. Δεν υπάρχουν τρύπες, σφάλματα ή αδύναμα σημεία-απλά χάλυβας υψηλής- αντοχής που είναι πανομοιότυπος και μπορεί να χειριστεί οτιδήποτε του πετάξει ο άνεμος.
Ακεραιότητα υλικού υπό μακροπρόθεσμη-φόρτωση
Οι άξονες του στροβίλου δεν αλλάζουν τόσο συχνά όσο τα μικρότερα εξαρτήματα φθοράς κατά τη διάρκεια της τακτικής επισκευής. Προορίζονται να διαρκέσουν όσο διαρκεί η τουρμπίνα, που είναι συνήθως 20 χρόνια ή περισσότερο. Θα ελεγχθούν, αλλά δεν πρόκειται να αντικατασταθούν. Για να είναι δυνατή αυτή η διάρκεια ζωής, το υλικό πρέπει να είναι συμπαγές, κάτι που μπορεί να γίνει με ασφάλεια μόνο από τομέθοδος χύτευσης άξονα. Όταν σφυρηλατείται ο χάλυβας, συμπιέζεται, γεγονός που γεμίζει μικροσκοπικές τρύπες, κάνει τους κόκκους μικρότερους και ευθυγραμμίζει την κρυσταλλική δομή με τις κύριες διαδρομές τάσης στον άξονα. Αυτό κάνει ένα τμήμα του οποίου τα πραγματικά χαρακτηριστικά ταιριάζουν πολύ με το - και συχνά υπερβαίνουν - τις προδιαγραφές σχεδίασης. Αυτό δίνει στους μηχανικούς την πίστη ότι μπορούν να μαντέψουν σωστά πώς θα συμπεριφέρεται το εξάρτημα μακροπρόθεσμα.
Απαιτήσεις Διασφάλισης Ποιότητας και Ιχνηλασιμότητας
Οι κατασκευαστές αρχικού εξοπλισμού (OEM) και οι ομάδες έγκρισης για ανεμογεννήτριες χρειάζονται πολλές πληροφορίες για κάθε σημαντικό εξάρτημα κινητήρα. Εάν χρησιμοποιείτε ένα ελεγχόμενοσφυρηλάτηση άξοναμέθοδος για να κάνετε ασφυρήλατο άξονα, μπορείτε να λάβετε πλήρη παρακολούθηση υλικού. Αυτό περιλαμβάνει αριθμούς θερμότητας, πιστοποιήσεις χημείας, αποτελέσματα μηχανικών δοκιμών και αρχεία μη-μη καταστροφικών δοκιμών. Προμηθευτές που είναι πιστοποιημένοι κατά ISO 9001:2015, όπως π.χChina Welong, διαθέτουν συστήματα ποιοτικού ελέγχου που κατασκευάζουν και παρακολουθούν αυτές τις πληροφορίες με δομημένο τρόπο. Με αυτόν τον τρόπο, κάθε σφυρηλατημένος άξονας που αποστέλλεται μπορεί να παρακολουθείται πίσω στην πρώτη του ύλη και στις συνθήκες υπό τις οποίες κατασκευάστηκε. Αυτό το επίπεδο ευθύνης είναι απαραίτητο σε ένα πεδίο όπου ένα μόνο σπασμένο εξάρτημα μπορεί να εμποδίσει τη λειτουργία του στροβίλου για εβδομάδες.
Πώς η σφυρηλάτηση ενισχύει την αντίσταση στην κόπωση στους άξονες του στροβίλου
Ο ρόλος της ροής κόκκων στην απόδοση κόπωσης
Οι ρωγμές κόπωσης ξεκινούν από μέρη όπου υπάρχει μεγάλη πίεση, όπως απότομες αλλαγές, ελαττώματα επιφάνειας ή εσωτερικά σπασίματα, και εξαπλώνονται υπό επαναλαμβανόμενη φόρτωση μέχρι να σπάσει το υλικό. Αυτό διακόπτεται από τη διαδικασία σφυρηλάτησης άξονα, η οποία διασφαλίζει ότι οι γραμμές ροής κόκκων πηγαίνουν σε όλη τη διαδρομή κατά μήκος του άξονα και γύρω από γεωμετρικά χαρακτηριστικά, όπως ώμους και κλειδαριές, χωρίς να σταματούν για κοπή. Αυτή η προσανατολισμένη δομή κόκκων θέτει τη δυσκολότερη κατεύθυνση του υλικού κατά μήκος της κύριας διαδρομής φορτίου. Αυτό κάνει το επίπεδο πίεσης πολύ υψηλότερο πριν αρχίσει να δημιουργείται μια ρωγμή κόπωσης. Αυτή η μικροδομική άκρη σημαίνει άμεσα περισσότερα χρόνια σταθερής υπηρεσίας για ένα εξάρτημα που θα φορτωθεί και θα εκφορτωθεί εκατοντάδες εκατομμύρια φορές κατά τη διάρκεια της ζωής του.
Οι συμπιεστικές υπολειμματικές τάσεις ως αμυντικός μηχανισμός
Η προσθήκη συμπιεστικών πιέσεων που απομένουν στην επιφάνεια και κοντά στην επιφάνεια του εξαρτήματος είναι ένα από τα λιγότερο προφανή πλεονεκτήματα της διαδικασίας σφυρηλάτησης άξονα. Οι τάσεις εφελκυσμού προκαλούν την ανάπτυξη ρωγμών κόπωσης, αλλά οι υπολειπόμενες θλιπτικές τάσεις τις σταματούν. Μια ρωγμή δεν μπορεί να εξαπλωθεί σε μια περιοχή που είναι συμπιεσμένη. Ελεγχόμενη σφυρηλάτηση, μαζί με το δεξίκατεργασία με θερμοκρασίακαι το φινίρισμα της επιφάνειας, δημιουργεί ένα προφίλ υπολειπόμενης τάσης που εμποδίζει τις ρωγμές κόπωσης να ξεκινήσουν στα πιο αδύναμα σημεία του άξονα. Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο στις ακτίνες φιλέτου και στις επιφάνειες του εδράνου, που είναι μέρη με μεγάλη πίεση και όπου συνήθως ξεκινούν οι βλάβες της φθοράς του άξονα του στροβίλου.
Βελτιστοποίηση θερμικής επεξεργασίας μετά τη σφυρηλάτηση
Η διαδικασία διαμόρφωσης του άξονα και η θερμική επεξεργασία που έρχεται μετά από αυτόν συνεργάζονται για να λάβουν το προφίλ τελικής μηχανικής ιδιότητας που θέλει ο μηχανικός σχεδιασμού. Μετά τη διαμόρφωση, το σβήσιμο και η σκλήρυνση βελτιώνουν την ισορροπία μεταξύ αντοχής και σκληρότητας, καθιστώντας το μέταλλο πιο ανθεκτικό τόσο στη φθορά όσο και στη θραύση. Ως αποτέλεσμα του ότι η σφυρηλατημένη μικροδομή είναι ομοιόμορφη και δεν είναι διαχωρισμένη όπως τα χυτά υλικά, η αντίδραση θερμικής επεξεργασίας είναι η ίδια από τον έναν άξονα στον άλλο και από τη μια παρτίδα στην επόμενη. Εξαιτίας αυτού, οι κατασκευαστές μπορούν να είναι σίγουροι ότι κάθε άξονας που στέλνουν πληροί τις ελάχιστες απαιτήσεις. Αυτός είναι ένας αυστηρός κανόνας που εφαρμόζουν τα OEM ανεμογεννητριών πριν επιτρέψουν στα εξαρτήματα να βγουν στην παραγωγή.
Σύγκριση σφυρηλατητών και χυτών αξόνων σε εφαρμογές αιολικής ενέργειας
Γιατί το Casting υπολείπεται για τους κύριους άξονες
Όταν ρίχνετε ένα μεγάλο, φυσικά σημαντικό μέρος, όπως ο κύριος άξονας μιας ανεμογεννήτριας, αναλαμβάνετε κινδύνους που είναι δύσκολο να μειωθούν πλήρως μέσω του ελέγχου μόνο. Όταν τα μεγάλα καλούπια σκληραίνουν, δημιουργούν τραχιές δομές κόκκων, δενδριτικό διαχωρισμό και εσωτερικά κενά που κάνουν το υλικό λιγότερο ανθεκτικό και λιγότερο ανθεκτικό στο σπάσιμο από το κατεργασμένο υλικό. Ενώ η χύτευση είναι ένας καλός τρόπος για να φτιάξετε εξαρτήματα που έχουν σχεδόν-δίχτυ-σχήμα, οι μηχανικές ιδιότητες των εξαρτημάτων που κατασκευάζονται απόσφυρηλάτηση άξοναείναι γενικά καλύτερα επειδή το υλικό έχει υποστεί επεξεργασία αντί απλώς να χυθεί και να σκληρύνει. Η διαφορά στην αξιοπιστία μεταξύ σφυρήλατων και χυτών αξόνων είναι πολύ μεγάλη για να αγνοηθεί στη βιομηχανία αιολικής ενέργειας, όπου σπασμένα εξαρτήματα σημαίνουν χαμένο εισόδημα και επισκευές που είναι δύσκολο να γίνουν στο εξωτερικό ή σε αγροτικές περιοχές.
Σύγκριση Μηχανικών Ιδιοτήτων
Όταν βάζετε σφυρηλατημένες και χυτές ράβδους από το ίδιο υλικό και θερμική επεξεργασία η μία δίπλα στην άλλη, οι σφυρηλατημένες έχουν πάντα υψηλότερη αντοχή εφελκυσμού, αντοχή διαρροής και σκληρότητα κρούσης. Η διαδικασία σχηματισμού ενός άξονα δημιουργεί μικρούς, ομοιόμορφους κόκκους με ελεγχόμενη εξάπλωση καρβιδίων και άλλων δεύτερων φάσεων. Αυτό κάνει το υλικό πιο δύσκολο να σπάσει, ειδικά σε χαμηλές θερμοκρασίες, κάτι που είναι σημαντικό για τους στρόβιλους που λειτουργούν σε ψυχρά μέρη. Σύμφωνα με τα αποτελέσματα των δοκιμών κόπωσης, οι σφυρηλατημένοι άξονες μπορούν να χειριστούν πολύ υψηλότερα πλάτη τάσης κύκλου πριν αρχίσουν να ραγίζουν σε σύγκριση με τις χυτές εκδόσεις. Αυτό σημαίνει ότι θα διαρκέσουν περισσότερο και θα χρειάζονται λιγότερα απροσδόκητα βήματα επισκευής κατά τη διάρκεια του χρόνου λειτουργίας του στροβίλου.
Θεωρήσεις κόστους κατά τη διάρκεια του κύκλου ζωής του στροβίλου
Λόγω του κόστους των εργαλείων και της ποσότητας ενέργειας που απαιτείται για τη διαδικασία σφυρηλάτησης,σφυρήλατα ράβδοιείναι πιο ακριβά στην αγορά. Όταν αθροίζετε το συνολικό κόστος ολόκληρου του κύκλου ζωής, που περιλαμβάνει απρογραμμάτιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας, μετακίνηση γερανού για αντικατάσταση απομακρυσμένου άξονα και χαμένη παραγωγή ενέργειας, οι χυτοί άξονες είναι σε μεγάλο βαθμό η φθηνότερη επιλογή. Οι άνθρωποι που εργάζονται σε αιολικά πάρκα και έχουν χυτούς άξονες αποτυγχάνουν τα γνωρίζουν πολύ καλά αυτά τα μαθηματικά. Σε σύγκριση με το κόστος μιας μεμονωμένης αστοχίας κατά τη λειτουργία, το επιπλέον κόστος που καταβάλλεται για έναν άξονα χυτού άξονα κατά την απόκτηση είναι μικρό. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για υπεράκτιες ή απομακρυσμένες τοποθεσίες στροβίλων όπου οι επιδιορθώσεις είναι δύσκολο να φτάσετε και κοστίζουν πολύ.
Οφέλη συντήρησης και μακροζωίας των σφυρηλατητών αξόνων στροβίλου
Εκτεταμένα διαστήματα επιθεώρησης
Για να περιορίσουν το κόστος και να βεβαιωθούν ότι οι τουρμπίνες είναι πάντα διαθέσιμοι, οι ιδιοκτήτες θέλουν να παρατείνουν το χρόνο μεταξύ προγραμματισμένων ελέγχων και συμβάντων συντήρησης. Οσφυρηλάτηση άξοναΗ μέθοδος καθιστά το υλικό πιο σταθερό, επομένως είναι δυνατό να το ελέγχετε πιο συχνά. Αυτό συμβαίνει επειδή ο κίνδυνος αύξησης απροσδόκητων ελαττωμάτων είναι πολύ μικρότερος από ό,τι μεχυτά εξαρτήματα. Όταν οι σφυρηλατημένοι άξονες τίθενται σε λειτουργία για πρώτη φορά, οι μη καταστροφικές δοκιμές συνήθως δείχνουν ότι είναι καθαροί και χωρίς ελαττώματα-. Αυτό παρέχει μια αξιόπιστη βάση για την παρακολούθηση καθ' όλη τη διάρκεια ζωής του στροβίλου, επιτρέποντας στους χειριστές να σχεδιάζουν δραστηριότητες συντήρησης με βάση την πραγματική κατάσταση και όχι προσεκτικά προληπτικά χρονοδιαγράμματα.
Συμβατότητα με Συστήματα Παρακολούθησης Κατάστασης
Τα συστήματα παρακολούθησης κατάστασης (CMS) είναι ενσωματωμένα σε σύγχρονες ανεμογεννήτριες. Αυτά τα συστήματα παρακολουθούν τους κραδασμούς, τις θερμοκρασίες και τις πηγές ήχου για να εντοπίσουν προβλήματα πριν χαλάσουν. Η διαδικασία σφυρηλάτησης άξονα κατασκευάζει μέρη των οποίων η δυναμική συμπεριφορά είναι γνωστή και ομοιόμορφη. Αυτό διευκολύνει τον ορισμό ακριβών τυπικών σημάτων για αλγόριθμους CMS. Ένα σταθερό πρότυπο κάνει τις διαφορές να αναδεικνύονται πιο ξεκάθαρα, γεγονός που σας επιτρέπει να βρίσκετε σημάδια φθοράς ρουλεμάν, κακή ευθυγράμμιση ή ανάπτυξη ρωγμών πιο γρήγορα. Το γεγονός ότι οι χυτές άξονες υψηλής ποιότητας-λειτουργούν με την τεχνολογία ψηφιακής παρακολούθησης υποστηρίζει τη μετάβαση προς προγραμματισμένες μεθόδους επισκευής που μειώνουν το κόστος και τον απρογραμμάτιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας.
Υποστήριξη της 25χρονης ζωής σχεδιασμού
Τα έργα ανεμογεννητριών χρηματοδοτούνται με βάση τις εκτιμήσεις ότι θα λειτουργήσουν για 20 έως 25 χρόνια. Αυτή η διάρκεια ζωής του σχεδιασμού πρέπει να καλύπτεται από όλα τα κύρια εξαρτήματα, και αν κάποιο σπάσει πολύ νωρίς, ο κύριος άξονας είναι ένας από τους πιο δύσκολους και δαπανηρούς στην επισκευή. Όταν χρησιμοποιείτε το σωστό υλικό, τη θερμική επεξεργασία και το φινίρισμα στο εξωτερικό του άξονα κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης, δημιουργείται άξονες των οποίων οι εκτιμήσεις διάρκειας τάσης, βάσει γνωστών-μεθόδων μηχανικής θραύσης, είναι πολύ πάνω από τον στόχο σχεδιασμού. Προμηθευτές όπωςChina Welong, που έχει κάνειπροσαρμοσμένα χυτά μέρηγια πελάτες στην Ευρώπη, τη Βόρεια Αμερική και την περιοχή της Ασίας-Ειρηνικού για περισσότερα από 20 χρόνια, διαθέτουν τις δεξιότητες ελέγχου διαδικασίας και διαχείρισης ποιότητας για να τηρούν αυτές τις υποσχέσεις απόδοσης.
Σύναψη
Η σφυρηλάτηση άξονα είναι απαραίτητη στις εφαρμογές ανεμογεννητριών, επειδή προσφέρει αυτό που δεν μπορεί να ταιριάξει καμία άλλη διαδικασία κατασκευής: κύριος άξονας με εκλεπτυσμένη δομή κόκκων, ανώτερη αντοχή στην κόπωση, πλήρης ιχνηλασιμότητα υλικού και μακροπρόθεσμη αξιοπιστία-που απαιτεί η οικονομία της αιολικής ενέργειας. Καθώς οι ανεμογεννήτριες μεγαλώνουν και μετακινούνται σε πιο δύσκολες υπεράκτιες τοποθεσίες, το χάσμα απόδοσης μεταξύ σφυρηλατημένου και εναλλακτικού άξονα θα γίνει μόνο πιο σημαντικό.China Welong, πιστοποιημένο με ISO 9001:2015 και εξυπηρετώντας παγκόσμιους πελάτες από το 2001, προσφέρει την τεχνογνωσία και την ποιοτική υποδομή για την προμήθεια σφυρηλατητών άξονων στροβίλων που πληρούν τις πιο αυστηρές προδιαγραφές.
FAQ
Ποιες ποιότητες χάλυβα χρησιμοποιούνται συνήθως στη σφυρηλάτηση άξονα ανεμογεννητριών;
Οι συνήθεις ποιότητες περιλαμβάνουν μεσαίους-ανθρακικούς χάλυβες κραμάτων όπως 42CrMo4, 34CrNiMo6 και 18CrNiMo7-6. Αυτά τα κράματα προσφέρουν το συνδυασμό σκληρυνσιμότητας, σκληρότητας και αντοχής στην κόπωση που απαιτείται για μεγάλους περιστρεφόμενους άξονες. Η συγκεκριμένη κατηγορία που επιλέγεται εξαρτάται από το μέγεθος του άξονα, τα λειτουργικά φορτία και τον κύκλο θερμικής επεξεργασίας που καθορίζεται από τον σχεδιαστή του στροβίλου.
Ποιες μη καταστροφικές μέθοδοι δοκιμών εφαρμόζονται στους σφυρηλατητές άξονες στροβίλων;
Η δοκιμή υπερήχων (UT) είναι η κύρια μέθοδος για την ανίχνευση εσωτερικών ελαττωμάτων σε μεγάλους σφυρηλατητές άξονες, ικανές να αναγνωρίζουν εγκλείσματα, κενά ή ρωγμές σε όλη την-διατομή. Η επιθεώρηση μαγνητικών σωματιδίων (MPI) χρησιμοποιείται για την ανίχνευση ασυνεχειών επιφάνειας και πλησίον{2}}επιφανειών. Και οι δύο μέθοδοι εκτελούνται συνήθως μετά από τελική θερμική επεξεργασία και κατεργασία, με τα αποτελέσματα να τεκμηριώνονται ως μέρος του ιστορικού ποιότητας του εξαρτήματος.
Μπορούν να παραχθούν σφυρηλατημένοι άξονες στροβίλου με προσαρμοσμένα σχέδια και διαστάσεις;
Ναί. Έμπειροι κατασκευαστές όπως η Welong παράγουν σφυρήλατο άξονες σε μηχανολογικά σχέδια και δείγματα που παρέχονται από τους πελάτες-. Οι ομάδες μηχανικών τους χρησιμοποιούν AutoCAD, Pro-Engineering και Solidworks και μπορούν να βοηθήσουν στην ανάπτυξη ή τη βελτιστοποίηση σχεδίων όπου χρειάζεται. Αυτή η ευελιξία υποστηρίζει τόσο τα προγράμματα παραγωγής OEM όσο και τις απαιτήσεις αντικατάστασης άξονα μετά την αγορά.
Πώς συμβάλλει η διαδικασία σφυρηλάτησης άξονα στην 25ετή διάρκεια σχεδιασμού ενός στροβίλου;
Η σφυρηλάτηση παράγει έναν άξονα με ανώτερη αντοχή στην κόπωση, ελάχιστα εσωτερικά ελαττώματα και σταθερές μηχανικές ιδιότητες - που όλα υποστηρίζουν άμεσα τη μακροπρόθεσμη- ανθεκτικότητα. Όταν συνδυάζονται με κατάλληλη θερμική επεξεργασία και φινίρισμα επιφανειών, οι σφυρηλατημένοι άξονες σχεδιάζονται και δοκιμάζονται για να καταστείλουν στόχους ζωής που υπερβαίνουν την απαίτηση σχεδιασμού 20- έως 25 ετών, μειώνοντας τον κίνδυνο πρόωρης αστοχίας κατά τη λειτουργία.
Τι πιστοποιήσεις πρέπει να διαθέτει ένας προμηθευτής σφυρηλάτησης άξονα ανεμογεννητριών;
Το ISO 9001:2015 είναι η βασική πιστοποίηση διαχείρισης ποιότητας. Ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη, οι προμηθευτές μπορεί επίσης να χρειαστεί να αποδείξουν τη συμμόρφωση με συγκεκριμένα πρότυπα αιολικής βιομηχανίας ή να παράσχουν αναφορές επιθεώρησης τρίτων-. Η πλήρης ιχνηλασιμότητα υλικού, οι αναφορές μηχανικών δοκιμών και τα αρχεία NDT είναι τυπικές προσδοκίες τεκμηρίωσης για την κύρια ανεμογεννήτριασφυρηλάτηση άξονα.
Συνεργαστείτε με έναν αποδεδειγμένο προμηθευτή σφυρήλατου άξονα - Επικοινωνήστε με την Welong Σήμερα
Εάν το έργο σας απαιτεί σφυρηλατητές άξονες στροβίλου που πληρούν απαιτητικά πρότυπα απόδοσης και τεκμηρίωσης,Welongείναι έτοιμο να βοηθήσει. Με πάνω από δύο δεκαετίες εμπειρίας στην προμήθεια εξατομικευμένων εξαρτημάτων από σφυρήλατο μέταλλο σε πελάτες αιολικής ενέργειας, πετρελαίου και φυσικού αερίου, αεροδιαστημικής και βιομηχανίας στο Ηνωμένο Βασίλειο, τις ΗΠΑ, τη Γερμανία, τη Γαλλία, την Αυστραλία και όχι μόνο, συνδυάζουμε την αποδοτικότητα της κινεζικής κατασκευής με την αυστηρή διαχείριση ποιότητας. Με πιστοποίηση ISO 9001:2015, μηχανολογικά-ικανή και δεσμευμένη για-την έγκαιρη παράδοση, η Welong είναι ο αξιόπιστος συνεργάτης σας για σφυρήλατο άξονα. Στείλτε μας τα σχέδια ή τις τεχνικές προδιαγραφές σας σήμερα στοmetal@welongpost.com.
Αναφορές
1. ASM International. (2005).Εγχειρίδιο ASM, Τόμος 14Α: Μεταλλουργία: Μαζική Μορφοποίηση. ASM International, Materials Park, Οχάιο.
2. Burton, T., Jenkins, N., Sharpe, D., & Bossanyi, E. (2011).Εγχειρίδιο Αιολικής Ενέργειας(2η έκδ.). John Wiley & Sons, Chichester, Ηνωμένο Βασίλειο.
3. Hau, E. (2013).Ανεμογεννήτριες: Βασικές αρχές, Τεχνολογίες, Εφαρμογές, Οικονομικά(3η έκδ.). Springer, Βερολίνο.
4. Dieter, GE (1988).Μηχανολογική Μεταλλουργία(3η έκδ.). McGraw-Hill, Νέα Υόρκη.
5. Bannantine, JA, Comer, JJ, & Handrock, JL (1990).Βασικές αρχές της ανάλυσης κόπωσης μετάλλων. Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey.
6. DNV GL. (2016).DNVGL-ST-0361: Μηχανήματα για Ανεμογεννήτριες. DNV GL, Høvik, Νορβηγία.
