Συστηματικές λύσεις για το πορώδες του αερίου σε χύτευση από ανοξείδωτο χάλυβα 304 με χρήση πυριτικής άμμου νατρίου
Για την εξάλειψη του πορώδους του αερίου, η προσέγγιση πρέπει να είναισυστηματικός, απευθυνόμενος και στους δύοπαραγωγή αερίουκαιεκκένωση αερίου, ενώ βελτιστοποιεί την ποιότητα του τηγμένου χάλυβα.
2.1 Κύριο και υποχρεωτικό μέτρο: Μειώστε την περιεκτικότητα σε πυριτικό νάτριο
1. Μειώστε την προσθήκη πυριτικού νατρίου από 8% σε 5,0–5,8%
Αυτό είναι τοη πιο αποτελεσματική και θεμελιώδης λύσηγια τη μείωση της παραγωγής αερίου στην πηγή.
Το ελάχιστο επίπεδο προσθήκης θα πρέπει να προσδιορίζεται μέσω δοκιμών, ενώ θα εξακολουθεί να πληροί τις απαιτήσεις αντοχής απογύμνωσης και χειρισμού.
2. Χρησιμοποιήστε τροποποιημένο πυριτικό νάτριο ή πρόσθετα
Υιοθετώχαμηλό-μέτρο πυριτικού νατρίου(M=2.1–2,4), το οποίο έχει χαμηλότερη έκλυση αερίων.
Προσθέτω0,5–1,0% Fe₂O₃σκόνηκατά την ανάμιξη της άμμου.
Το οξείδιο του σιδήρου αντιδρά με το πυριτικό νάτριο, μειώνοντας την παραγωγή αερίου και βελτιώνοντας σημαντικά την πτυσσότητα.
3. Εξασφαλίστε στεγνή άμμο βάσης
Χρησιμοποιήστε καθαρή άμμο βάσης με περιεκτικότητα σε υγρασίακάτω από 0,3%.
2.2 Ενίσχυση εξαερισμού: "Η καθοδήγηση του αερίου προς τα έξω είναι καλύτερη από το μπλοκάρισμα"
1. Εξαερισμός καλουπιών
Τοποθετήστε πυκνόφ8–12 mm οπές εξαερισμούστα υψηλότερα σημεία και τις νεκρές ζώνες της όχθης, που εκτείνονται προς τα έξω.
Κόψτε τις αυλακώσεις εξαερισμού κατά μήκος της γραμμής διαχωρισμού.
2. Εξαερισμός πυρήνα (Κρίσιμη)
Όλοι οι πυρήνες άμμου πρέπει να περιλαμβάνουν αποτελεσματικά κανάλια εξαερισμού.
Χρησιμοποιήστε σχοινιά εξαερισμού, τρυπημένες οπές εξαερισμού ή ενσωματωμένα σύρματα κεριού (τα οποία σχηματίζουν κανάλια μετά την εξάντληση).
Βεβαιωθείτε ότι οι εκτυπώσεις του πυρήνα δεν είναι σφραγισμένες και ότι το αέριο μπορεί να διαφύγει ελεύθερα.
Οι μεγάλοι πυρήνες θα πρέπει να σχεδιάζονται ωςκοίλος, ή χαλαρά γεμάτο με διαπερατά υλικά όπως οπτάνθρακα ή σκωρία, με εξωτερικές εξόδους εξαερισμού.
3. Ανυψωτικά εξαερισμού
Ρυθμίστε ανοιχτούς ανυψωτήρες στην υψηλότερη ή τελευταία-στερεοποιημένη περιοχή για να εξυπηρετήσετε και τις λειτουργίες τροφοδοσίας και εξαερισμού.
2.3 Βελτιστοποιήστε την πρακτική έκχυσης: Σταθερό γέμισμα, ελάχιστη εισαγωγή αέρα
1. Χρησιμοποιήστε ένα ανοιχτό σύστημα πύλης
Σχεδιάστε το σπρέι, τον δρομέα και τις εισόδους με προοδευτικά αυξανόμενες-διατομές για να προωθήσετε την ομαλή ροή και να μειώσετε τους στροβιλισμούς.
2. Ελέγξτε τη θερμοκρασία και την ταχύτητα έκχυσης
Θερμοκρασία έκχυσηςδεν πρέπει να είναι πολύ χαμηλά.
Ελαφρώς υψηλότερες θερμοκρασίες (π1540–1560 μοίρες) βελτιώνει τη ρευστότητα και διευκολύνει την επίπλευση φυσαλίδων.
Ταχύτητα έκχυσηςπρέπει να είναι σταθερή, συνεχής και σχετικά γρήγορη.
Αποφύγετε τις διακοπές. Μια προσέγγιση "γρήγορη-πρώτα, αργά-αργότερα" βοηθά στην έγκαιρη αποβολή αερίου της κοιλότητας.
3. Εξαερισμός με υποβοήθηση ανάφλεξης-
Στην αρχή της έκχυσης, ανάψτε οπές εξαερισμού ή ανοίξτε τους ανυψωτήρες για να βελτιώσετε την εκκένωση αερίου.
2.4 Αυστηρός έλεγχος επίστρωσης και στεγνώματος
Χρήσηεπιστρώσεις ζιργκόν με χαμηλή-αέρια,-ταχεία ξήρανση αλκοόλ-.
Στεγνώστε καλά τις επικαλύψεις χρησιμοποιώντας στέγνωμα με φλόγα ή ψήσιμο στο φούρνο μέχρι να απελευθερωθούν εντελώς-την υγρασία.
Πριν κλείσετε το καλούπι, φυσήξτε τη χαλαρή άμμο με πεπιεσμένο αέρα και ελέγξτε για απολέπιση ή πτώση άμμου.
2.5 Βελτιώστε τον λιωμένο χάλυβα για να μειώσετε το εσωτερικό αέριο
Στεγνώστε όλα τα υλικά φόρτισης-δεν επιτρέπονται υγρά θραύσματα ή κράματα.
Ενίσχυση της αποξείδωσης, συνδυάζοντας διάχυση και αποξείδωση καθίζησης.
Αποφύγετε τη χρήση αλουμινίου μόνο για τελική αποξείδωση. προτιμώΚράματα Si–Caγια τη μείωση των εγκλεισμάτων Al2O3 που δρουν ως θέσεις πυρήνων αερίου.
Προστασία αργού και ανάδευσηκατά τη διάρκεια της επεξεργασίας με χτύπημα ή κουτάλα βοηθά στην απομάκρυνση του υδρογόνου και των εγκλεισμάτων.
2.6 Σχεδιασμός και Διαχείριση Διαδικασιών
Σχέδιοσκωρίας-συλλογής και εξαερισμού ανυψωτικώνστο τέλος του συστήματος πύλης ή στροφές ροής καλουπιού.
Ελαχιστοποιήστε το χρόνο μεταξύ του κλεισίματος του καλουπιού και της έκχυσης. ιδανικάλιγότερο από 4 ώρεςγια να αποτρέψετε την πρόσληψη υγρασίας.
Καταγράψτε και αναλύστε τη θέση του πορώδους, τη μορφολογία (ομαλή έναντι οξειδωμένης), το μέγεθος και συσχετίστε με τη θερμοκρασία έκχυσης, το χρόνο και τις ιδιότητες της άμμου.
3. Αντιμετώπιση προβλημάτων έκτακτης ανάγκης και προσωρινά μέτρα
Εάν απαιτείται άμεση παραγωγή:
Ελέγξτε την εξαέρωση του πυρήνα
Βυθίστε έναν πυρήνα στο νερό και φυσήξτε αέρα από το ένα άκρο. Ο ομοιόμορφος σχηματισμός φυσαλίδων επιβεβαιώνει τις σαφείς διαδρομές εξαερισμού.
Επανα-στεγνώστε καλούπια και πυρήνεςπλήρως.
Προσθέστε οπές εξαερισμούστα υψηλότερα σημεία και τις περιοχές του τυφλού πυρήνα.
Αυξήστε προσωρινά τη θερμοκρασία και την ταχύτητα έκχυσηςκαι παρατηρήστε μείωση του πορώδους.
Τελική Περίληψη
Για304 χυτά από ανοξείδωτο χάλυβα βάρους 135 kg που παράγονται με άμμο πυριτικού νατρίου 8%, το πορώδες του αερίου είναι απρόβλημα επιπέδου συστήματος-που προκαλείται απόυπερβολική παραγωγή αερίουσε συνδυασμό μεδύσκολη εκκένωση αερίου.
Βασικές διορθωτικές ενέργειες:
Μειώστε αμέσως την προσθήκη πυριτικού νατρίου σε~5.5%
Εντελώς επανασχεδιασμός και βελτίωσησυστήματα εξαερισμού πυρήνα
Υποστηρικτικά μέτρα:
Σταθερή και γρήγορη έκχυση
Πλήρως αποξηραμένες επιστρώσεις χαμηλού-αερίου
Ενισχυμένη αποξείδωση τετηγμένου χάλυβα
Θα πρέπει να δοθεί προτεραιότητα σεμείωση της περιεκτικότητας σε πυριτικό νάτριοκαιεπανεπεξεργασία εξαερισμού πυρήνα-αυτές οι δύο ενέργειες από μόνες τους μπορούν να εξαλειφθούνπάνω από 80%του προβλήματος.
Προσαρμογές στο λιώσιμο ή στην έκχυση μόνο θα έχουνπολύ περιορισμένο αποτέλεσμακάτω από ένα τόσο υπερβολικά υψηλό επίπεδο πυριτικού νατρίου.
