Ως αναπόσπαστο μέρος της σύγχρονης κατασκευής, η ποιότητα της διαδικασίας συγκόλλησης σχετίζεται άμεσα με τη συνολική απόδοση και ασφάλεια του προϊόντος. Ωστόσο, στην πραγματική διαδικασία παραγωγής, λόγω της επίδρασης διαφόρων παραγόντων, συχνά εμφανίζονται μια σειρά ποιοτικών ελαττωμάτων στη διαδικασία συγκόλλησης. Αυτό το άρθρο θα συζητήσει λεπτομερώς τα κοινά ποιοτικά ελαττώματα στη διαδικασία συγκόλλησης, θα αναλύσει τα αίτια της εμφάνισής τους και θα προτείνει τα αντίστοιχα μέτρα πρόληψης και ελέγχου.
1. Επισκόπηση των ελαττωμάτων ποιότητας της διαδικασίας συγκόλλησης
Τα ελαττώματα ποιότητας της διαδικασίας συγκόλλησης χωρίζονται κυρίως σε δύο κατηγορίες: εξωτερικά ελαττώματα και εσωτερικά ελαττώματα. Τα εξωτερικά ελαττώματα αναφέρονται σε ελαττώματα στην επιφάνεια της συγκόλλησης που μπορούν να παρατηρηθούν με γυμνό μάτι ή μεγεθυντικό φακό χαμηλής ισχύος, όπως υποκοπή, σφαιρίδιο συγκόλλησης, λάκκο τόξου, επιφανειακοί πόροι, εγκλείσματα σκωρίας, επιφανειακές ρωγμές και παράλογη θέση συγκόλλησης. Τα εσωτερικά ελαττώματα πρέπει να ανακαλύπτονται μέσω καταστροφικών δοκιμών ή ειδικών μη καταστροφικών μεθόδων δοκιμής, όπως εσωτερικοί πόροι, εγκλείσματα σκωρίας, εσωτερικές ρωγμές, ατελής διείσδυση και ατελής σύντηξη.
2. Εξωτερικά ελαττώματα και μέτρα πρόληψης και ελέγχου τους
(1). Φιλέτο
Η υποκοπή αναφέρεται στο κενό που αφήνει το κοίλο ή το αυλάκι που τήκεται από το τόξο στην άκρη της συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης χωρίς να συμπληρώνεται από το λιωμένο μέταλλο. Το πολύ βαθύ κάτω τμήμα θα αποδυναμώσει την αντοχή της άρθρωσης συγκόλλησης, προκαλώντας τοπική συγκέντρωση τάσεων και είναι πιθανό να δημιουργηθούν ρωγμές στην υποκοπή μετά τη φόρτωση. Η υποκοπή προκαλείται κυρίως από παράγοντες όπως υπερβολικό ρεύμα συγκόλλησης, πολύ μεγάλο τόξο, ακατάλληλη γωνία ηλεκτροδίου, ακατάλληλη ταχύτητα τροφοδοσίας ηλεκτροδίου και πολύ μικρό μήκος συγκράτησης ηλεκτροδίου στο τέλος της συγκόλλησης.
Τα προληπτικά μέτρα περιλαμβάνουν: το ρεύμα δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλο κατά τη συγκόλληση, το μήκος του τόξου πρέπει να είναι μέτριο και η συγκόλληση με βραχύ τόξο πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο. κατακτήστε την κατάλληλη γωνία ηλεκτροδίου και τις εξειδικευμένες τεχνικές τροφοδοσίας ηλεκτροδίων και το ηλεκτρόδιο πρέπει να ταλαντεύεται αργά προς την άκρη, έτσι ώστε το λιωμένο μέταλλο του ηλεκτροδίου να γεμίσει την άκρη. το βάθος της κάτω κοπής συγκόλλησης πρέπει να είναι μικρότερο από 0.5 mm, το μήκος πρέπει να είναι μικρότερο από το 10% του συνολικού μήκους της συγκόλλησης και το συνεχές μήκος πρέπει να είναι μικρότερο από 10 mm.
(2). Οζίδια συγκόλλησης
Τα οζίδια συγκόλλησης αναφέρονται σε μεταλλικά οζίδια που εμφανίζονται στην επιφάνεια της συγκόλλησης. Συνήθως προκαλούνται από υπερβολικό ρεύμα συγκόλλησης, πολύ γρήγορη τήξη του ηλεκτροδίου, δυσκολία στον έλεγχο του σχηματισμού συγκόλλησης ή ανειδίκευτη λειτουργία του συγκολλητή. Τα οζίδια συγκόλλησης όχι μόνο επηρεάζουν την αισθητική της συγκόλλησης, αλλά μπορεί επίσης να μειώσουν την αντοχή και τη σκληρότητα της συγκόλλησης.
Τα προληπτικά μέτρα περιλαμβάνουν: επιλογή του κατάλληλου ρεύματος συγκόλλησης και ράβδου συγκόλλησης, διασφαλίζοντας ότι ο συγκολλητής έχει εξειδικευμένες δεξιότητες στη λειτουργία. κατά τη συγκόλληση πολυστρωματικών συγκολλήσεων, θα πρέπει να διασφαλίζεται η επιπεδότητα και η ομοιομορφία κάθε στρώματος συγκολλήσεων για την αποφυγή όζων συγκόλλησης.
(3). Βόθροι τόξων
Τα κοιλώματα τόξου είναι το φαινόμενο ολίσθησης που παράγεται στο τέλος της συγκόλλησης, το οποίο όχι μόνο εξασθενεί την αντοχή της συγκόλλησης, αλλά μπορεί επίσης να προκαλέσει ρωγμές κατά τη διαδικασία ψύξης. Οι κοιλότητες τόξου προκαλούνται κυρίως από πολύ σύντομο χρόνο κατάσβεσης τόξου στο τέλος της συγκόλλησης ή από πολύ μεγάλο ρεύμα που χρησιμοποιείται κατά τη συγκόλληση λεπτών πλακών.
Τα προληπτικά μέτρα περιλαμβάνουν: όταν τελειώσει η συγκόλληση, κάντε τη ράβδο συγκόλλησης να παραμείνει για μικρό χρονικό διάστημα ή κάντε πολλές κυκλικές κινήσεις, μην σταματήσετε ξαφνικά το τόξο, για να διασφαλίσετε ότι υπάρχει αρκετό μέταλλο για να γεμίσει τη λιωμένη λίμνη. εξασφαλίστε το κατάλληλο ρεύμα κατά τη συγκόλληση και προσθέστε πλάκες εκκίνησης τόξου στα κύρια εξαρτήματα για να οδηγήσετε το λάκκο τόξου έξω από τη συγκόλληση.
(4). Επιφανειακοί πόροι
Οι επιφανειακοί πόροι αναφέρονται σε μικροσκοπικές οπές στην επιφάνεια της συγκόλλησης, οι οποίες προκαλούνται κυρίως από υγρές ράβδους συγκόλλησης, λάδι ή σκουριά στην επιφάνεια της συγκόλλησης, πολύ γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης, πολύ ισχυρό ρεύμα ή ακατάλληλο μήκος τόξου. Οι επιφανειακοί πόροι θα μειώσουν τη δύναμη και τη σφράγιση της συγκόλλησης.
Τα προληπτικά μέτρα περιλαμβάνουν: επιλέξτε τις κατάλληλες ράβδους συγκόλλησης και βεβαιωθείτε ότι οι ράβδοι συγκόλλησης έχουν στεγνώσει πριν από τη χρήση. καθαρίστε τα συγκολλημένα μέρη πριν από τη συγκόλληση για να αφαιρέσετε ακαθαρσίες όπως λάδι, σκουριά κ.λπ. μειώστε την ταχύτητα συγκόλλησης για να διευκολύνετε τη διαφυγή του εσωτερικού αερίου. χρησιμοποιήστε το κατάλληλο ρεύμα και μήκος τόξου που προτείνει ο κατασκευαστής.
(5). Ένταξη σκωρίας
Η συμπερίληψη σκωρίας αναφέρεται σε μη μεταλλικά εγκλείσματα όπως οξείδια, νιτρίδια, σουλφίδια και φωσφίδια που παραμένουν στη συγκόλληση. Η συμπερίληψη της σκωρίας θα μειώσει την πλαστικότητα και την σκληρότητα της συγκόλλησης, θα αυξήσει τη συγκέντρωση τάσεων και θα προκαλέσει την εύκολη ρωγμή της ψυχρής και της θερμής ευθραυστότητας.
Τα προληπτικά μέτρα περιλαμβάνουν: χρήση ράβδων συγκόλλησης με καλή απόδοση της διαδικασίας συγκόλλησης και διασφάλιση ότι ο συγκολλημένος χάλυβας πληροί τις απαιτήσεις των εγγράφων σχεδιασμού. επιλέξτε λογικές παραμέτρους της διαδικασίας συγκόλλησης μέσω της αξιολόγησης της διαδικασίας συγκόλλησης. δώστε προσοχή στον καθαρισμό των αυλακώσεων συγκόλλησης και των περιοχών άκρων και η αυλάκωση της ράβδου συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι πολύ μικρή. για συγκολλήσεις πολλαπλών στρωμάτων, αφαιρέστε προσεκτικά τη σκωρία συγκόλλησης από κάθε στρώμα συγκολλήσεων. υιοθετήστε μέτρα όπως η προθέρμανση πριν από τη συγκόλληση, η θέρμανση κατά τη συγκόλληση και η μόνωση μετά τη συγκόλληση για τη μείωση της δημιουργίας εγκλεισμάτων σκωρίας.
3. Εσωτερικά ελαττώματα και μέτρα πρόληψης και ελέγχου τους
(1). Ατελής διείσδυση
Η ατελής διείσδυση αναφέρεται στο φαινόμενο ότι το μέταλλο συγκόλλησης δεν έχει διεισδύσει πλήρως στο μητρικό μέταλλο, με αποτέλεσμα τη μερική έγχυση. Η ατελής διείσδυση θα μειώσει σημαντικά την αντοχή και τη σκληρότητα της συγκόλλησης.
Τα προληπτικά μέτρα περιλαμβάνουν: την επιλογή ενός πιο διεισδυτικού ηλεκτροδίου. χρήση κατάλληλου ρεύματος και ταχύτητας συγκόλλησης. αύξηση του βαθμού αυλάκωσης, αύξηση του κενού και μείωση του βάθους της ρίζας. εξασφαλίζοντας τον σωστό σχεδιασμό και συνδυασμό συγκόλλησης.
(2). Εσωτερικές ρωγμές
Οι εσωτερικές ρωγμές αναφέρονται στο φαινόμενο ρήξης μετάλλου μέσα στη συγκόλληση, το οποίο μπορεί να συμβεί μέσα στη συγκόλληση ή στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Οι εσωτερικές ρωγμές θα επηρεάσουν σοβαρά την αντοχή και την ασφάλεια της συγκόλλησης.
Τα προληπτικά μέτρα περιλαμβάνουν: εξάλειψη ρωγμών που προκαλούνται από ανομοιόμορφη θέρμανση και ψύξη των συγκολλήσεων λόγω θερμικής καταπόνησης. επιλογή υλικών που πληρούν τις απαιτήσεις των σχεδίων σχεδιασμού. αυστηρός έλεγχος της πηγής υδρογόνου και ξήρανση της ράβδου συγκόλλησης πριν από τη χρήση και καθαρισμός του λαδιού, της υγρασίας και άλλων ακαθαρσιών στο αυλάκι. επιλογή λογικών παραμέτρων συγκόλλησης για τον έλεγχο της θερμότητας εισόδου μεταξύ των κατάλληλων θερμοκρασιών ψύξης. όταν η θερμοκρασία περιβάλλοντος συγκόλλησης είναι χαμηλή και το υλικό είναι λεπτό, εκτός από την αύξηση της θερμοκρασίας περιβάλλοντος λειτουργίας, θα πρέπει επίσης να προθερμανθεί πριν από τη συγκόλληση. μετά τη συγκόλληση, προσπαθήστε να διατηρήσετε τη θερμοκρασία και την αργή κρύα και τη θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση για να εξαλείψετε τις καθυστερημένες ρωγμές που προκαλούνται από την υπολειπόμενη τάση στη συγκόλληση κατά τη διαδικασία ψύξης.
4. Περίληψη
Τα ελαττώματα ποιότητας της διαδικασίας συγκόλλησης είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την απόδοση και την ασφάλεια του προϊόντος. Για να εξασφαλιστεί η ποιότητα της συγκόλλησης, πρέπει να ελέγχονται αυστηρά διάφορες παράμετροι και συνθήκες στη διαδικασία συγκόλλησης και να λαμβάνονται αποτελεσματικά προληπτικά μέτρα για την πρόληψη και την εξάλειψη διαφόρων ποιοτικών ελαττωμάτων. Ταυτόχρονα, η ενίσχυση της εκπαίδευσης και της διαχείρισης των συγκολλητών είναι επίσης ένας σημαντικός τρόπος για τη βελτίωση της ποιότητας της συγκόλλησης. Μέσω της συνεχούς τεχνολογικής καινοτομίας και της βελτίωσης της διαδικασίας, μπορούμε να βελτιώσουμε περαιτέρω το επίπεδο ποιότητας της τεχνολογίας συγκόλλησης και να συμβάλουμε περισσότερο στην ανάπτυξη της μεταποιητικής βιομηχανίας.